本实用新型专利技术公开一种化工原料加工碎料回收装置，包括碎料回收筒，所述碎料回收筒上装配连接有碎料组件；碎料组件包括旋转电机，旋转电机的输出轴上装配连接有驱动轴，所述驱动轴上装配连接有若干个上下间隔设置的碎料部件；碎料部件均包括装配连接在驱动轴上的环形杆体，环形杆体的外侧壁上固定装配有若干个环形分布的碎料件；碎料件包括固定连接在环形杆体上的矩形刀杆体，矩形刀杆体的内侧与外侧均固定装配连接有若干个上下间隔设置的碎料刀；矩形刀杆体的顶部以及底部固定连接有若干个搅料轮组件。采用上述装置部件设计实现在化工原料加工过程中，能够高效将废料进行破碎搅拌便于后续结晶操作。便于后续结晶操作。便于后续结晶操作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工碎料回收装置
[0001]本技术涉及化工原料加工装置领域，尤其涉及的是一种化工原料加工碎料回收装置。
技术介绍
[0002]在化工原料加工过程中，经常在结晶过程中产生废料(废料多为结块物料)，废料中含有较多的杂质，因此物料的硬度较大，且含有产品，因此，现有技术中采用将多次结晶后的废料集合后，再次进行结晶操作后回收套用物料。
[0003]然而，由于废料的硬度较大，因此，现有技术中无法方便将硬度较大的物料进行破碎后再次结晶操作。导致破碎物料过程中，在破碎环节较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种化工原料加工碎料回收装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种化工原料加工碎料回收装置，包括碎料回收筒，所述碎料回收筒上装配连接有碎料组件；
[0007]所述碎料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上装配连接有驱动轴，所述驱动轴上装配连接有若干个上下间隔设置的碎料部件；
[0008]所述碎料部件均包括装配连接在驱动轴上的环形杆体，所述环形杆体的外侧壁上固定装配有若干个环形分布的碎料件；
[0009]所述碎料件包括固定连接在环形杆体上的矩形刀杆体，所述矩形刀杆体的内侧与外侧均固定装配连接有若干个上下间隔设置的碎料刀；
[0010]所述矩形刀杆体的顶部以及底部固定连接有若干个搅料轮组件；
[0011]所述搅料轮组件均包括转动连接在矩形刀杆体上的旋转搅拌轮，所述旋转搅拌轮上固定连接有若干个搅料翅板。
[0012]优选地，所述环形杆体同心设置有中心座，所述中心座的外侧壁与环形杆体的内侧壁之间固定连接有若干个连杆体；
[0013]所述驱动轴固定连接中心座。
[0014]优选地，所述矩形刀杆体的上端与下端之间固定连接有垂直杆，所述垂直杆贯穿所述环形杆体。
[0015]优选地，所述碎料刀通过若干个连接柱固定连接在矩形刀杆体的侧壁上。
[0016]优选地，所述矩形刀杆体的顶部以及底部均固定连接有若干个碎料梳板，所述碎料梳板上设有若干个碎料齿。
[0017]优选地，所述旋转搅拌轮上转动连接有转轴，所述转轴固定连接环形杆体。
[0018]优选地，所述转轴贯穿所述环形杆体；
[0019]所述转轴的顶部以及底部转动连接旋转搅拌轮。
[0020]优选地，所述碎料回收筒的顶部装配连接有顶盖，所述顶盖上开设有若干个进料口，所述碎料回收筒的底部连通有排料管；
[0021]所述旋转电机装配连接在顶盖的顶部中心。
[0022]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0023]本技术公开一种化工原料加工碎料回收装置，通过设计碎料回收筒，所述碎料回收筒上装配连接有碎料组件；碎料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上装配连接有驱动轴，所述驱动轴上装配连接有若干个上下间隔设置的碎料部件；碎料部件均包括装配连接在驱动轴上的环形杆体，所述环形杆体的外侧壁上固定装配有若干个环形分布的碎料件；碎料件包括固定连接在环形杆体上的矩形刀杆体，所述矩形刀杆体的内侧与外侧均固定装配连接有若干个上下间隔设置的碎料刀；矩形刀杆体的顶部以及底部固定连接有若干个搅料轮组件；搅料轮组件均包括转动连接在矩形刀杆体上的旋转搅拌轮，所述旋转搅拌轮上固定连接有若干个搅料翅板。实现高效加工物料加工回收处理。
[0024]采用上述装置部件设计实现在化工原料加工过程中，能够高效将废料进行破碎搅拌便于后续结晶操作。上述方式设计实现提高物料回收处理加工效率。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的分散结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中碎料组件的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例中碎料件的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例图2中的前视图。
具体实施方式
[0030]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0031]如图1
‑
5所示，一种化工原料加工碎料回收装置，包括碎料回收筒1，所述碎料回收筒1上装配连接有碎料组件2。碎料回收筒1的顶部装配连接有顶盖11，所述顶盖11上开设有若干个进料口111，所述碎料回收筒1的底部连通有排料管。
[0032]下述旋转电机21装配连接在顶盖11的顶部中心。旋转电机21的输出轴转动连接顶盖11的顶部中心。顶盖11采用若干个紧固螺栓装配连接在碎料回收筒1的筒口边缘部位。
[0033]碎料组件2的具体结构如下：
[0034]所述碎料组件2包括旋转电机21，所述旋转电机21的输出轴上装配连接有驱动轴，所述驱动轴上装配连接有若干个上下间隔设置的碎料部件；
[0035]碎料部件均包括装配连接在驱动轴上的环形杆体24，所述环形杆体24的外侧壁上固定装配有若干个环形分布的碎料件22。
[0036]上述碎料件22包括固定连接在环形杆体24上的矩形刀杆体221(连接方式为：矩形刀杆体221的上端与下端之间固定连接有垂直杆2211，所述垂直杆2211贯穿所述环形杆体24)，所述矩形刀杆体221的内侧与外侧均固定装配连接有若干个上下间隔设置的碎料刀
222；具体是，碎料刀222通过若干个连接柱固定连接在矩形刀杆体221的侧壁上。
[0037]为了实现将碎料后的物料进行搅拌分散，上述矩形刀杆体221的顶部以及底部固定连接有若干个搅料轮组件。搅料轮组件的具体结构如下：
[0038]所述搅料轮组件均包括转动连接在矩形刀杆体221上的旋转搅拌轮23，所述旋转搅拌轮23上固定连接有若干个搅料翅板231。具体是，旋转搅拌轮23上转动连接有转轴，所述转轴固定连接环形杆体24。转轴贯穿所述环形杆体24；转轴的顶部以及底部转动连接旋转搅拌轮23。
[0039]上述环形杆体24同心设置有中心座，所述中心座的外侧壁与环形杆体24的内侧壁之间固定连接有若干个连杆体211；驱动轴固定连接中心座。
[0040]同时，矩形刀杆体221的顶部以及底部均固定连接有若干个碎料梳板223，所述碎料梳板223上设有若干个碎料齿。搅拌过程中，碎料梳板223不断将破碎后的物料再次细化破碎。并且旋转搅拌轮23
‑
搅料翅板实现将物料搅拌分散。
[0041]打开旋转电机21，旋转电机21驱动环形杆体24携带所有碎料刀222快速、高效将结块后的废料进行破碎。
[0042]采用上述装置部件设计实现在化工原料加工过程中，能够高效将废料进行破碎搅拌便于后续结晶操作。上述方式设计实现提高物料回收处理加工效率。
[0043]以上所述仅为本技术的较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工碎料回收装置，其特征在于，包括碎料回收筒，所述碎料回收筒上装配连接有碎料组件；所述碎料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上装配连接有驱动轴，所述驱动轴上装配连接有若干个上下间隔设置的碎料部件；所述碎料部件均包括装配连接在驱动轴上的环形杆体，所述环形杆体的外侧壁上固定装配有若干个环形分布的碎料件；所述碎料件包括固定连接在环形杆体上的矩形刀杆体，所述矩形刀杆体的内侧与外侧均固定装配连接有若干个上下间隔设置的碎料刀；所述矩形刀杆体的顶部以及底部固定连接有若干个搅料轮组件；所述搅料轮组件均包括转动连接在矩形刀杆体上的旋转搅拌轮，所述旋转搅拌轮上固定连接有若干个搅料翅板。2.根据权利要求1所述的化工原料加工碎料回收装置，其特征在于，所述环形杆体同心设置有中心座，所述中心座的外侧壁与环形杆体的内侧壁之间固定连接有若干个连杆体；所述驱动轴固定连接中心座。3.根据权利要求2所述的化工原料加工碎料回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬妹，
申请(专利权)人：安徽敬同药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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