一种水性表面上光油搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性表面上光油搅拌机构，包括：搅拌套轴，所述搅拌套轴上方具有开口，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆；加料管，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔，所述搅拌套轴从下方转动套设在加料管外，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动密封配合，所述加料管上端设有固定法兰，所述固定法兰上方设有顶盖，所述顶盖中部连接有进料弯头。本实用新型专利技术的有益效果为：可以通过搅拌轴套与加料管的配合，将配料间歇性地滴加入釜体中部的原料中，使配料的搅拌扩散更均匀，使釜体内各个位置的原料与配料反应更加均衡。原料与配料反应更加均衡。原料与配料反应更加均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种水性表面上光油搅拌机构


[0001]本技术属于上光油加工
，具体涉及一种水性表面上光油搅拌机构。

技术介绍

[0002]上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。在上光油的生产加工过程中，原料需要在搅拌釜内进行加工，且需要在搅拌的同时，将配料逐渐滴加进原料，现有技术一般只是将配料滴加在原料的液面上，再逐渐搅匀，反应速度慢，且反应的区域较为集中在上部的液体，上下液态反应进度不均衡，导致加工时间较长，生产效率较低。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以直接将配料添加在原料中部、釜内各区域反应均衡的水性表面上光油搅拌机构。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以直接将配料添加在原料中部、釜内各区域反应均衡的水性表面上光油搅拌机构。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种水性表面上光油搅拌机构，包括：
[0007]搅拌套轴，所述搅拌套轴上方具有开口，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆；
[0008]加料管，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔，所述搅拌套轴从下方转动套设在加料管外，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动密封配合，所述加料管上端设有固定法兰，所述固定法兰上方设有顶盖，所述顶盖中部连接有进料弯头。
[0009]进一步的，所述搅拌套轴下方通过连接架设有分散扇叶。
[0010]进一步的，所述搅拌套轴上端设有连接法兰，所述连接法兰下方设有平面轴承。
[0011]进一步的，所述连接法兰上方设有齿环，所述齿环传动连接有蜗杆。
[0012]进一步的，所述进料弯头连接有Y型管。
[0013]相比现有技术，本技术结构设置合理：可以通过搅拌轴套与加料管的配合，将配料间歇性地滴加入釜体中部的原料中，使配料的搅拌扩散更均匀，使釜体内各个位置的原料与配料反应更加均衡。
附图说明
[0014]图1为本搅拌机构整体结构示意图；
[0015]参见图1，其中：1、搅拌套轴；11、外加料孔；12、搅拌杆；13、连接架；14、分散扇叶；15、连接法兰；16、平面轴承；17、齿环；171、蜗杆；2、加料管；21、内加料孔；22、固定法兰；23、顶盖；231、进料弯头；232、Y型管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]实施例一：
[0019]一种水性表面上光油搅拌机构，包括：
[0020]搅拌套轴1，所述搅拌套轴1上方具有开口，所述搅拌套轴1底部设有外加料孔11，所述搅拌套轴1侧面设有搅拌杆12；
[0021]加料管2，所述加料管2底部设有与外加料孔11配合的内加料孔21，所述搅拌套轴1从下方转动套设在加料管2外，所述搅拌套轴1内底面与加料管2下端面滑动密封配合，所述加料管2上端设有固定法兰22，所述固定法兰22上方设有顶盖23，所述顶盖23中部连接有进料弯头231。
[0022]具体的，本搅拌机构设置在加工水性表面上光油的搅拌釜内，搅拌轴套1与搅拌釜之间转动连接，加料管2与搅拌釜之间固定连接，搅拌轴套1的下端位于搅拌釜内的中部，搅拌釜内加入上光油原料，加料管2内通过进料弯头231通入配料；进行搅拌时，搅拌套轴1转动，使外加料孔11与内加料孔21间歇性连通，加料管2内的配料在外加料孔11与内加料孔21连通时向下滴入原料内，由于搅拌杆12的搅拌，搅拌釜内的原料进行上下方向的对流，配料会被迅速带往上下方向，较一般采用直接滴加在原料上液面的方式，配料到达最远端的距离大大缩短，提高了配料扩散和反应的效率；搅拌套轴1转动的速度可以控制配料滴加的速度。
[0023]实施例二：
[0024]实施例二与实施例一的区别在于，所述搅拌套轴1下方通过连接架13设有分散扇叶14。
[0025]具体的，分散扇叶14可以分散搅拌轴套1下方滴加有配料的上光油原料，原料从连接架13侧边进入搅拌轴套1与分散扇叶14之间，与配料接触，再由转动的分散扇叶14向下搅动分散。
[0026]实施例三：
[0027]实施例三与实施例一的区别在于，所述搅拌套轴1上端设有连接法兰15，所述连接法兰15下方设有平面轴承16。
[0028]具体的，搅拌轴套1通过平面轴承16实现与搅拌釜之间转动连接。
[0029]实施例四：
[0030]实施例四与实施例一的区别在于，所述连接法兰15上方设有齿环17，所述齿环17传动连接有蜗杆171。
[0031]具体的，由电机驱动蜗杆171，蜗杆171转动带动齿环17转动，从而实现搅拌轴套1的转动。
[0032]实施例五：
[0033]实施例五与实施例一的区别在于，所述进料弯头231连接有Y型管232。
[0034]具体的，Y型管232的主管可以通过进料弯头231向加料管2内输入配料，当配料输入完后，Y型管232的支管可以向加料管2内通入空气进行加压，使加料管2避免连通器效应，避免原料倒灌进加料管2内，使加料管内的配料可以顺利向下滴加入原料中。
[0035]本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性表面上光油搅拌机构，其特征在于，包括：搅拌套轴，所述搅拌套轴上方具有开口，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆；加料管，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔，所述搅拌套轴从下方转动套设在加料管外，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动密封配合，所述加料管上端设有固定法兰，所述固定法兰上方设有顶盖，所述顶盖中部连接有进料弯头。2.根据权利要求1所述的一种水性表面上光油...

【专利技术属性】
技术研发人员：佃建国，李飞，毛久余，
申请(专利权)人：嘉兴莱斯登水墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：