本实用新型专利技术公开了一种复合疏水纳米级液体包覆装置，涉及到包覆材料技术领域，包括箱体，所述箱体的低端内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有圆盘，所述圆盘的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的底端内壁设置为倒圆锥状，所述圆盘的上表面固定连接有橡胶垫。本实用新型专利技术通过在箱体的底端内部开设有第一内腔，第一内腔内部设置有可转动的圆盘，工作人员通过拉动环形活动板，使插杆与插槽分离，从而接触对排料管的限位，然后转动排料管，使圆盘在第一内腔内部转动，从而使圆盘上开设的排固口或出液口与出料口重合，分别将箱体内部经过搅拌后的液体和固体分开排出，方便工作人员使用，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合疏水纳米级液体包覆装置
[0001]本技术涉及包覆材料
，特别涉及一种复合疏水纳米级液体包覆装置。
技术介绍
[0002]润湿性是固体表面的重要性质之一，也是自然界中最常见的界面现象。由于这一性质对材料在液体传输、摩擦、自清洁、防腐蚀等领域中的应用具有重要影响，构建不粘连表面的一种方法是将疏水性的颗粒组装在液滴的液
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气界面，形成由低表面能的微米级或纳米级颗粒包裹的液滴，称之为“液体弹珠”，在液体弹珠制备过程中需要对原料在加热搅拌后进行固液分离，现有的装置操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，不方便工作人员使用，导致工作效率较低，因此，专利技术一种复合疏水纳米级液体包覆装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合疏水纳米级液体包覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合疏水纳米级液体包覆装置，包括箱体，所述箱体的低端内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有圆盘，所述圆盘的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的底端内壁设置为倒圆锥状，所述圆盘的上表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与第一内腔的顶端内壁贴合，所述圆盘的上表面一侧开设有排固口，所述圆盘的上表面另一侧开设有出液口，所述排固口和出液口均与第二内腔相连通，所述出液口的槽壁固定连接有滤网，所述圆盘的底端中部固定连接有排料管，所述排料管与第二内腔相连通，所述第一内腔的底端内壁开设有与排料管相适配的通槽，所述排料管的底端贯穿通槽并延伸至箱体的底端外侧，所述排料管的底端固定连接有阀门。
[0005]优选的，所述排料管的底端外侧固定连接有环形固定板，所述排料管的底端外侧套接有环形活动板，所述环形活动板位于环形固定板的正上方。
[0006]优选的，所述环形活动板的上表面两侧均固定连接有插杆，所述箱体的下表面开设有多个呈环形阵列分布的插槽，多个所述插槽位于通槽的外侧，所述插杆与插槽插接连接。
[0007]优选的，所述环形固定板的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管，所述伸缩套管远离环形固定板的一端与环形活动板的下表面固定连接，所述伸缩套管的外侧套设有弹簧，所述箱体的底端内壁一侧开设有出料口。
[0008]优选的，所述圆盘的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与第一内腔的槽底贴合。
[0009]优选的，所述箱体的上表面一侧开设有加料口，所述箱体的内部设置有转轴，所述
转轴的两侧外壁均固定连接有搅拌杆，所述箱体的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的内部嵌设有加热层，所述加热层通过导线与外部电源电性连接，所述箱体的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在箱体的底端内部开设有第一内腔，第一内腔内部设置有可转动的圆盘，工作人员通过拉动环形活动板，使插杆与插槽分离，从而接触对排料管的限位，然后转动排料管，使圆盘在第一内腔内部转动，从而使圆盘上开设的排固口或出液口与出料口重合，分别将箱体内部经过搅拌后的液体和固体分开排出，方便工作人员使用，提高了工作人员的工作效率；
[0013]2、本技术通过在圆盘的上表面固定有橡胶垫，避免排出箱体内部的液体或固体时，有液体或固体进入到第一内腔内部，影响圆盘的转动，通过在圆盘的底端设置有多个滚珠槽和滚珠，减小了圆盘与第一内腔槽底之间的摩擦力，方便工作人员转动圆盘，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的圆盘结构立体图。
[0017]图中：1、箱体；2、第一内腔；3、圆盘；4、第二内腔；5、橡胶垫；6、排固口；7、出液口；8、滤网；9、排料管；10、通槽；11、阀门；12、环形固定板；13、环形活动板；14、插杆；15、插槽；16、伸缩套管；17、出料口；18、滚珠槽；19、滚珠；20、加料口；21、转轴；22、搅拌杆；23、伺服电机；24、加热层；25、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种复合疏水纳米级液体包覆装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1的上表面一侧开设有加料口20，工作人员通过加料口20向箱体1内部添加原料，箱体1的内部设置有转轴21，转轴21的两侧外壁均固定连接有搅拌杆22，箱体1的上表面固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出端与转轴21固定连接，通过伺服电机23带动转轴21和搅拌杆22内部转动，进而对箱体1内部的原料进行搅拌，使原料受热均匀，箱体1的内部嵌设有加热层24，加热层24通过导线与外部电源电性连接，通电后的加热层24会对箱体1和箱体1内部的原料进行加热，箱体1的下表面四角处均固定连接有支撑柱25，通过四个支撑柱25对箱体1进行支撑。
[0020]如图2和图3所示，箱体1的低端内部开设有第一内腔2，第一内腔2的内部设置有圆盘3，圆盘3的内部开设有第二内腔4，第二内腔4的底端内壁设置为倒圆锥状，方便第二内腔
4内部的液体或固体通过排料管9排出本装置，圆盘3的上表面固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5的上表面与第一内腔2的顶端内壁贴合，通过橡胶垫5避免排出箱体1内部的液体或固体时，有液体或固体进入到第一内腔2内部，影响圆盘3的转动，圆盘3的上表面一侧开设有排固口6，圆盘3的上表面另一侧开设有出液口7，排固口6和出液口7均与第二内腔4相连通，通过排固口6和出液口7分别对箱体1内部的固体和液体进行排出，方便工作人员使用，出液口7的槽壁固定连接有滤网8，通过滤网8对进入到出液口7内的液体进行过滤，将固体留在箱体1内部，圆盘3的底端中部固定连接有排料管9，排料管9与第二内腔4相连通，通过排料管9将进入到第二内腔4内部的液体或固体排出，第一内腔2的底端内壁开设有与排料管9相适配的通槽10，排料管9可以在通槽10内部转动，排料管9的底端贯穿通槽10并延伸至箱体1的底端外侧，排料管9的底端固定连接有阀门11，通过阀门11控制排料管9的开闭，排料管9的底端外侧固定连接有环形固定板12，排料管9的底端外侧套接有环形活动板13，环形活动板13位于环形固定板12的正上方，通过移动环形活动板13对插杆14和插槽15的位置关系进行控制，方便工作人员进行排料，环形活动板13的上表面两侧均固定连接有插杆14，箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合疏水纳米级液体包覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的低端内部开设有第一内腔(2)，所述第一内腔(2)的内部设置有圆盘(3)，所述圆盘(3)的内部开设有第二内腔(4)，所述第二内腔(4)的底端内壁设置为倒圆锥状，所述圆盘(3)的上表面固定连接有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的上表面与第一内腔(2)的顶端内壁贴合，所述圆盘(3)的上表面一侧开设有排固口(6)，所述圆盘(3)的上表面另一侧开设有出液口(7)，所述排固口(6)和出液口(7)均与第二内腔(4)相连通，所述出液口(7)的槽壁固定连接有滤网(8)，所述圆盘(3)的底端中部固定连接有排料管(9)，所述排料管(9)与第二内腔(4)相连通，所述第一内腔(2)的底端内壁开设有与排料管(9)相适配的通槽(10)，所述排料管(9)的底端贯穿通槽(10)并延伸至箱体(1)的底端外侧，所述排料管(9)的底端固定连接有阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合疏水纳米级液体包覆装置，其特征在于：所述排料管(9)的底端外侧固定连接有环形固定板(12)，所述排料管(9)的底端外侧套接有环形活动板(13)，所述环形活动板(13)位于环形固定板(12)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种复合疏水纳米级液体包覆装置，其特征在于：所述环形活动板(13)的上表面两侧均固定连接有插杆(14)，所述箱体(1)的下表面开设有多个呈环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，
申请(专利权)人：上海臻臣化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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