一种高精度压力调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度压力调节阀，包括壳体，壳体的出口端中间开有的通孔，壳体设置有阀座，阀座的中间开有通孔，阀座的一侧设有压电陶瓷堆栈，压电陶瓷堆栈外侧设有平板弹簧压杆，压电陶瓷堆栈的一端与阀座相接触，压电陶瓷堆栈的另一端与平板弹簧压杆的内侧相接触，平板弹簧压杆的杆状部开有通孔，平板弹簧压杆的端部也开有通孔，平板弹簧压杆的杆状部外还套装有阀杆套圈，环状的密封件通过压装设置在阀杆套圈内，密封件压紧件与阀杆套圈连接并压紧密封件，介质入口组件与壳体连接并压紧平板弹簧压杆。其优点是：它能够实现最高精度0.5Pa介质压力有效调节，为医疗要求高稳定性驱动介质压力设备提供保障。定性驱动介质压力设备提供保障。定性驱动介质压力设备提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度压力调节阀


[0001]本技术属于压力调节阀门，具体涉及一种高精度压力调节阀。

技术介绍

[0002]现有的气体压力调节阀门大部分用于化工、医疗、工业设备等领域。
[0003]机械式气体压力调节阀门其基本原理主要包括利用弹簧、气压等驱动力感知目标气体压力。通过调节弹簧力、驱动气压力实现目标气体压力调节。此类调节阀门普遍存在调节滞后、精度不高的问题。
[0004]电控式气体压力调节阀门利用脉冲式电磁阀，通过不断开关电磁阀实现介质气体波动流入从而实现目标气体压力调节，此类阀门仍然无法解决高精度问题，且对阀门寿命要求高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度压力调节阀，它能够实现最高精度0.5Pa介质压力有效调节，为医疗要求高稳定性驱动介质压力设备提供保障。
[0006]本技术的技术方案如下：一种高精度压力调节阀，包括壳体，壳体的出口端中间开有的通孔，壳体设置有阀座，阀座的中间开有通孔，阀座的一侧设有压电陶瓷堆栈，压电陶瓷堆栈外侧设有平板弹簧压杆，压电陶瓷堆栈的一端与阀座相接触，压电陶瓷堆栈的另一端与平板弹簧压杆的内侧相接触，平板弹簧压杆的杆状部开有通孔，平板弹簧压杆的端部也开有通孔，平板弹簧压杆的杆状部外还套装有阀杆套圈，环状的密封件通过压装设置在阀杆套圈内，密封件压紧件与阀杆套圈连接并压紧密封件，介质入口组件与壳体连接并压紧平板弹簧压杆。
[0007]所述的壳体为筒状结构。
[0008]所述的阀座为环形的板状结构，阀座的一侧的外缘处为环形凸起。
[0009]所述的阀座的中间开有阶梯状通孔。
[0010]所述的平板弹簧压杆的杆状部上还开有与杆状部轴线项垂直的通孔。
[0011]所述的通孔为两个并且垂直布置在平板弹簧压杆的杆状部上。
[0012]所述的阀杆套圈与平板弹簧压杆的杆状部通过螺纹连接，
[0013]所述的压电陶瓷堆栈通过压电陶瓷正极电缆穿过壳体侧壁面的小孔引出阀门。
[0014]所述的压电陶瓷堆栈通过压电陶瓷负极电缆穿过壳体侧壁面的小孔引出阀门外。
[0015]所述的压电陶瓷正极电缆通过胶水与壳体粘接。
[0016]本技术的有益效果在于：通过压电陶瓷及其相关部件的配置，实现高精度介质气体压力调节。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供的一种高精度压力调节阀结构示意图。
[0018]图中，1介质入口组件，2平板弹簧压杆，3压电陶瓷堆栈，4阀杆套圈，5阀座，6壳体，7密封件压紧件，8密封件，9压电陶瓷正极电缆，10压电陶瓷负极电缆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0021]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术所提供的一种高精度压力调节阀通过压电陶瓷驱动配合合理结构设计，使得目标介质压力控制精度(分辨率)实现0.5Pa。
[0023]如图1所示，一种高精度压力调节阀包括作为主结构部分的壳体6，壳体6为筒状结构，壳体6的一端为出口端(如图1所示的右端)，出口端中间开有作为介质出口的通孔，壳体6内靠近出口端的位置设置有阀座5，阀座5为环形的板状结构，阀座5的一侧(如图所示的右侧)的外缘处为环形凸起，阀座5的中间开有阶梯状通孔，其通孔的直径依次减小，阀座5的环状凸起的内部设置有环形的压电陶瓷堆栈3，压电陶瓷堆栈3外侧(如图1所示的右侧)设置有螺栓状结构的平板弹簧压杆2，压电陶瓷堆栈3的一端与阀座5相接触，压电陶瓷堆栈3的另一端与平板弹簧压杆2的内侧相接触，平板弹簧压杆2的杆状部开有通孔，平板弹簧压杆2的端部也开有通孔，平板弹簧压杆2的杆状部上还开有与杆状部轴线相垂直的通孔11，所述的通孔为两个并且垂直布置在平板弹簧压杆2的杆状部上，所述的通孔能够更好的将介质气体导出，平板弹簧压杆2的杆状部外还套装有阀杆套圈4，阀杆套圈4与平板弹簧压杆2的杆状部通过螺纹连接，环状的密封件8通过压装设置在阀杆套圈4内，截面为T型的密封件压紧件7通过螺纹与阀杆套圈4连接并压紧密封件8，最终使得各零件不会发生松动。介质入口组件1与壳体6的开口端使用螺纹连接并压紧平板弹簧压杆2。
[0024]如图1所示，压电陶瓷堆栈3通过压电陶瓷正极电缆9穿过壳体6侧壁面的小孔引出阀门外，压电陶瓷堆栈3通过压电陶瓷负极电缆10穿过壳体6侧壁面的小孔引出阀门外。压电陶瓷正极电缆9及压电陶瓷负极电缆10通过胶水与壳体6粘接并实现密封。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]如图1所示，介质气体流动方向，介质气体从介质入口组件1进入阀门腔体，通过平
板弹簧压杆2流道，通过压电陶瓷堆栈3流道，进入阀座5与密封件8密封前端，阀门需要工作时，对压电陶瓷堆栈3供电，压电陶瓷堆栈3轴向伸长，带动平板弹簧压杆2变形进而带动阀杆套圈4运动进而带动密封件8运动从而脱离密封面实现流道开启，介质气体通过流道流出阀门外侧。
[0027]当需要不同压力精度范围及目标介质流量范围时，手动调整阀杆套圈4与平板弹簧压杆2相对安装位置即可实现阀门不同预设开度。在某一预设开度下，利用不同供电电压实现不同压电陶瓷变形量从而实现不同阀门开度，进而介质流动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度压力调节阀，其特征在于：包括壳体，壳体的出口端中间开有的通孔，壳体设置有阀座，阀座的中间开有通孔，阀座的一侧设有压电陶瓷堆栈，压电陶瓷堆栈外侧设有平板弹簧压杆，压电陶瓷堆栈的一端与阀座相接触，压电陶瓷堆栈的另一端与平板弹簧压杆的内侧相接触，平板弹簧压杆的杆状部开有通孔，平板弹簧压杆的端部也开有通孔，平板弹簧压杆的杆状部外还套装有阀杆套圈，环状的密封件通过压装设置在阀杆套圈内，密封件压紧件与阀杆套圈连接并压紧密封件，介质入口组件与壳体连接并压紧平板弹簧压杆。2.如权利要求1所述的一种高精度压力调节阀，其特征在于：所述的壳体为筒状结构。3.如权利要求1所述的一种高精度压力调节阀，其特征在于：所述的阀座为环形的板状结构，阀座的一侧的外缘处为环形凸起。4.如权利要求1所述的一种高精度压力调节阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：上海猛轼流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：