一种杆件连接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种杆件连接系统。连接系统包括用于连接杆件的套筒和挤压套筒实现套筒与杆件固结连接的专用铁砧；联接时采用压铆机构驱动专用铁砧轴向挤压套筒实现套筒收缩铆接连接。本实用新型专利技术连接系统利用金属塑性变形的原理，使用挤压安装工具，沿套筒轴线方向挤压套筒，使套筒外径收缩，套筒金属沿径向方向流入钢筋横肋与横肋之间的间隙或套筒夹紧杆件，使杆件之间具有一定的抗拉强度，钢筋或杆件与套筒形成一个具有一定抗拉强度的整体；套筒与钢筋或杆件的挤压连接方式保证了每个接头连接强度的一致性、稳定性，避免了因人为操作造成的接头性能缺陷，连接更加牢固，强度更高；无需墩粗、剥皮、滚丝等加工，速度快，安装效率高。装效率高。装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件连接系统


[0001]本技术涉及结构杆件的连接
，特别涉及一种杆件连接结构、专用工具。

技术介绍

[0002]在建筑领域，常常需要将螺纹钢、线材等杆件进行连接，目前一般采用焊接方式将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，受施工现场空间限制，焊接的接口处常常因为不够牢固，生锈、开焊而影响联接质量。
[0003]钢筋或杆件机械连接是一项新型连接工艺，广泛应用在公路桥梁、房屋建设、核电站等涉及钢筋混凝土的大型钢结构建筑中。采用锥套轴向连接、螺纹连接、灌浆套筒连接等是常用的联接方式；现有锥套轴向挤压虽然挤压速度较快、挤压工具较轻，但存在结构件多、成本高、锁片加工工艺复杂等缺点；最常用的螺纹连接现场操作性差，接头性能受人为操作影响大，接头性能不稳定。灌浆套筒连接成本高，现场操作难度大，接头安装质量检测难度大。现有径向冷挤压连接存在挤压工具笨重、挤压速度慢等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术根据现有技术的不足公开了一种杆件连接系统。本技术目的是提供一种连接强度一致性好、稳定性好、强度更高、操作方便、施工效率高的杆件连接系统及连接方法。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]本技术杆件连接系统，包括用于连接杆件的套筒和挤压套筒实现套筒与杆件固结连接的专用铁砧；
[0007]套筒，具有两端用于套入杆件的对称圆管结构，圆管轴向中心设置外凸台和内凸台，圆管两端的开口端设置锥形口，两端的锥形口后部设置变形过渡段区；其中，锥形口倾度900≤β≤1200，过渡区倾角00≤α≤200，锥形口长度0≤L＜L1，过渡段总长L1≤1/4套筒总长；
[0008]专用铁砧，包括：可开合、铰接连接的两半块抱箍，可更换并分别嵌入固定于两半块抱箍内壁的两铁砧半块，两半块抱箍通过联接耳插入插销铰接和合闭；
[0009]两铁砧半块合闭后形成的内孔与套筒两端圆管挤压配合实现套筒与杆件的铆接固结。
[0010]所述套筒内径与套筒外径比1/10≤D3/D1≤9/10，外凸台直径D2≥D1，内凸台直径0≤D4≤D3。
[0011]所述两半块抱箍外壁均沿轴向一侧设置两耳联接耳，另一侧设置三耳联接耳。
[0012]本技术所述两铁砧半块外壁周向设置多组台阶结构的环槽和凸起，各台阶结构的环槽和凸起与两半块抱箍内壁设置的凸起和环槽匹配嵌入固定。
[0013]采用上述杆件连接系统的连接方法，包括以下步骤：
[0014](1)根据连接杆件尺寸选择确定套筒参数并确定套筒型号，根据套筒型号确定匹配的铁砧半块型号；
[0015](2)将两铁砧半块嵌入固定于两半块抱箍中；
[0016](3)将一连接杆件插入套筒一端孔中，再将另一连接杆件插入套筒另一端孔中；
[0017](4)将专用铁砧靠近连接件，将步骤(2)准备好的两半块抱箍开口，使连接杆件和未压铆的套筒卡入专用铁砧内；
[0018](5)闭合两半块抱箍，用插销锁定两半块抱箍的联接耳；
[0019](6)设定动力源参数，启动开关，采用压铆机构从两端驱动抱箍并沿轴向挤压铁砧，使两端专用铁砧挤压至接触套筒外凸台表面，套筒挤压完成；
[0020](7)挤压完成后，重新设定动力源参数，启动开关，在挤压机构轴向作用力下，两个专用铁砧沿套筒中心退出，直至专用铁砧完全离开套筒，套筒挤压安装完成。
[0021]本技术连接系统利用金属塑性变形的原理，使用挤压安装工具，沿套筒轴线方向挤压套筒，使套筒外径收缩，套筒金属沿径向方向流入钢筋横肋与横肋之间的间隙或套筒夹紧杆件，使杆件之间具有一定的抗拉强度，钢筋或杆件与套筒形成一个具有一定抗拉强度的整体。
[0022]本技术系统套筒结构简单，套筒与钢筋或杆件的挤压连接方式保证了每个接头连接强度的一致性、稳定性，避免了因人为操作造成的接头性能缺陷，连接更加牢固，强度更高。连接钢筋不需要墩粗、剥皮、滚丝等二次加工，施工方便，节约成本，挤压连接速度快，安装效率高。
附图说明
[0023]图1是本技术连接结构截面示意图；
[0024]图2是本技术连接套筒截面结构示意图；
[0025]图3是本技术连接套筒尺寸示意图；
[0026]图4是本技术套筒局部示意图，即图3中B部放大示意图；
[0027]图5是本技术专用铁砧示意图；
[0028]图6是本技术挤压固结前套筒和杆件示意图；
[0029]图7是专用铁砧安装示意图；
[0030]图8是专用铁砧闭合示意图；
[0031]图9是专用铁砧挤压示意图。
[0032]图中，1是杆件，2是套筒，3是专用铁砧，31是铁砧半块，32是插销，33是抱箍，34是联接耳，I是锥形口，II是变形过渡区，III是主变形区，IV是外凸台，VI是内凸台，D1是套筒外径，D2是外凸台直径，D3是套筒内径，D4是内凸台直径，L是锥形口长度，L1是过渡段总长，α是过渡段倾角，β是锥形口角度。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0034]如图所示，杆件连接系统，包括用于连接杆件1的套筒2和挤压套筒2实现套筒2与杆件1固结连接的专用铁砧3；
[0035]套筒2，具有两端用于套入杆件的对称圆管结构，圆管轴向中心设置外凸台IV和内凸台内凸台，圆管两端的开口端设置锥形口I，两端的锥形口I后部设置变形过渡段区II；其中，锥形口倾度900≤β≤1200，过渡区倾角00≤α≤200，锥形口长度0≤L＜L1，过渡段总长L1≤1/4套筒总长；
[0036]专用铁砧3，包括：可开合、铰接连接的两半块抱箍33，可更换并分别嵌入固定于两半块抱箍33内壁的两铁砧半块31，两半块抱箍33通过联接耳34插入插销32铰接和合闭；
[0037]两铁砧半块31合闭后形成的内孔与套筒2两端圆管挤压配合实现套筒2与杆件1的铆接固结。
[0038]套筒内径与套筒外径比1/10≤D3/D1≤9/10，外凸台直径D2≥D1，内凸台直径0≤D4≤D3。
[0039]两半块抱箍33外壁均沿轴向一侧设置两耳联接耳34，另一侧设置三耳联接耳34。
[0040]两铁砧半块31外壁周向设置多组台阶结构的环槽和凸起，各台阶结构的环槽和凸起与两半块抱箍33内壁设置的凸起和环槽匹配嵌入固定。
[0041]如图2、图3、图4所示，套筒2具有锥形口I，锥形口I在冷挤压初期起到对中、定位和导向功能，有效增加工具与套筒2接触面积，保证套筒2在压铆初期与专用铁砧3在同一轴线发生相对运动，使套筒2发生均匀而稳定的塑性变形；锥形口I后侧是变形过渡区II，变形过渡段II的主要作用是防止因安装初期挤压力过大导致的偏心现象，变形过渡区II有少量的套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆件连接系统，其特征在于：连接系统包括用于连接杆件的套筒和挤压套筒实现套筒与杆件固结连接的专用铁砧；套筒，具有两端用于套入杆件的对称圆管结构，圆管轴向中心设置外凸台和内凸台，圆管两端的开口端设置锥形口，两端的锥形口后部设置变形过渡段区；其中，锥形口倾度90
°
≤β≤120
°
，过渡区倾角0
°
≤α≤20
°
，锥形口长度0≤L＜L1，过渡段总长L1≤1/4套筒总长；专用铁砧，包括：可开合、铰接连接的两半块抱箍，可更换并分别嵌入固定于两半块抱箍内壁的两铁砧半块，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旺兵，刘宇，贾云龙，邓涛，范亚峰，郭龙，何旭，张钦，左世斌，万永，董帅，张小连，
申请(专利权)人：眉山中车紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：