一种钢筋搭接结构设计板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋搭接结构设计板，包括底板，所述底板两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的前端和后端均设置有限位板，所述限位板的底部与底板的顶部固定连接，所述限位板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，通孔的内腔设置有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有挡块，所述连接柱的表面套设有弹簧。本实用新型专利技术通过底板、滑槽、滑块、弧形板、限位板、安装板、连接柱、挡块、弹簧、遮挡板、滑孔、螺纹杆和夹持板的配合使用，能够对搭接的钢筋进行良好的固定，进而提高了搭接的效率，给搭接工作带来了极大的便利。给搭接工作带来了极大的便利。给搭接工作带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋搭接结构设计板


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种钢筋搭接结构设计板。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑施工中需要对钢筋进行搭接，在对钢筋搭接的时候需要用到设计板，但是现有的设计板不能对搭接的钢筋进行良好的固定，从而降低了搭接设计的效率，给搭接工作带来了极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋搭接结构设计板，具备便于使用的优点，解决了现有的设计板不能对搭接的钢筋进行良好的固定，从而降低了搭接设计的效率，给搭接工作带来了极大的不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋搭接结构设计板，包括底板，所述底板两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的前端和后端均设置有限位板，所述限位板的底部与底板的顶部固定连接，所述限位板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，通孔的内腔设置有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有挡块，所述连接柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与安装板的底部和挡块的顶部接触，所述挡块的底部固定连接有遮挡板，所述限位板顶部的一侧开设有滑孔，所述遮挡板的底部通过滑孔的内腔并延伸至弧形板的表面，所述弧形板顶部的轴心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有夹持板。
[0005]优选的，所述连接柱的顶部延伸至安装板的顶部并活动连接有拉环，所述拉环的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述挡块的长度大于滑孔的长度，且挡块的宽度大于滑孔的宽度。
[0007]优选的，所述弧形板顶部的轴心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述弧形板顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位柱，所述限位柱的底部与夹持板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述夹持板的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、滑槽、滑块、弧形板、限位板、安装板、连接柱、挡块、弹簧、遮挡板、滑孔、螺纹杆和夹持板的配合使用，能够对搭接的钢筋进行良好的固定，进而提高了搭接的效率，给搭接工作带来了极大的便利。
[0013]2、本技术通过设置拉环，能够更好的拽动连接柱，更好的保证了使用的便利
性，通过设置螺纹孔，能够与螺纹杆配合使用，能够使螺纹杆进行上下移动，通过设置限位孔和限位柱，能够对夹持板进行限位固定，使其不会跟随螺纹杆转动，通过设置手轮，能够更方便的转动螺纹杆，通过设置橡胶垫，能够增加夹持板与钢筋之间的摩擦力，更好的保证了夹持的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为本技术实施例中的弧形板结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、弧形板；5、限位板；6、安装板；7、连接柱；8、挡块；9、弹簧；10、遮挡板；11、滑孔；12、螺纹杆；13、夹持板；14、拉环；15、螺纹孔；16、限位孔；17、限位柱；18、手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种钢筋搭接结构设计板，包括底板1，底板1两侧的前端和后端均开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有弧形板4，弧形板4顶部的前端和后端均设置有限位板5，限位板5的底部与底板1的顶部固定连接，限位板5顶部的一侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部开设有通孔，通孔的内腔设置有连接柱7，连接柱7的顶部延伸至安装板6的顶部并活动连接有拉环14，拉环14的表面设置有防滑纹，通过设置拉环14，能够更好的拽动连接柱7，更好的保证了使用的便利性，连接柱7的底部固定连接有挡块8，连接柱7的表面套设有弹簧9，弹簧9的顶部和底部分别与安装板6的底部和挡块8的顶部接触，挡块8的底部固定连接有遮挡板10，限位板5顶部的一侧开设有滑孔11，遮挡板10的底部通过滑孔11的内腔并延伸至弧形板4的表面，挡块8的长度大于滑孔11的长度，且挡块8的宽度大于滑孔11的宽度，弧形板4顶部的轴心处螺纹连接有螺纹杆12，弧形板4顶部的轴心处开设有螺纹孔15，螺纹杆12与螺纹孔15螺纹连接，通过设置螺纹孔15，能够与螺纹杆12配合使用，能够使螺纹杆12进行上下移动，螺纹杆12的底部通过轴承活动连接有夹持板13，弧形板4顶部的两侧均开设有限位孔16，限位孔16的内腔设置有限位柱17，限位柱17的底部与夹持板13的顶部固定连接，通过设置限位孔16和限位柱17，能够对夹持板13进行限位固定，使其不会跟随螺纹杆12转动，螺纹杆12的顶部固定连接有手轮18，手轮18的表面设置有防滑纹，通过设置手轮18，能够更方便的转动螺纹杆12，夹持板13的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够增加夹持板13与钢筋之间的摩擦力，更好的保证了夹持的稳定性，通过底板1、滑槽2、滑块3、弧形板4、限位板5、安装板6、连接柱7、挡块8、弹簧9、遮挡板10、滑孔11、螺纹杆12和夹持板13的配合使用，能够对搭接
的钢筋进行良好的固定，进而提高了搭接的效率，给搭接工作带来了极大的便利。
[0021]使用时，将两个钢筋放置在底板1的顶部，然后将弧形板4通过滑块3和滑槽2与底板1进行滑动连接，在弧形板4移动的过程中会挤压遮挡板10，遮挡板10会向上移动，此时弧形板4进入限位板5的内腔后，遮挡板10在弹簧9的带动下恢复原位，进而能够对弧形板4进行限位固定，然后通过转动手轮18带动螺纹杆12转动，螺纹杆12向下移动带动夹持板13向下移动对钢筋进行夹持，完成夹持固定，然后即可进行钢筋的搭接，当搭接完成后，反向转动手轮18，手轮18带动螺纹杆12反向转动，螺纹杆12带动夹持板13向上移动与钢筋脱离，通过拽动拉环14，拉环14带动连接柱7向上移动，连接柱7带动挡块8向上移动，挡块8带动遮挡板10向上移动，遮挡板10从弧形板4的表面移开后，即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋搭接结构设计板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧的前端和后端均开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内腔滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有弧形板（4），所述弧形板（4）顶部的前端和后端均设置有限位板（5），所述限位板（5）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述限位板（5）顶部的一侧固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部开设有通孔，通孔的内腔设置有连接柱（7），所述连接柱（7）的底部固定连接有挡块（8），所述连接柱（7）的表面套设有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶部和底部分别与安装板（6）的底部和挡块（8）的顶部接触，所述挡块（8）的底部固定连接有遮挡板（10），所述限位板（5）顶部的一侧开设有滑孔（11），所述遮挡板（10）的底部通过滑孔（11）的内腔并延伸至弧形板（4）的表面，所述弧形板（4）顶部的轴心处螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部通过轴承活动连接有夹持板（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋搭接结构设计板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仁喜，吴学艺，付健，吕国鹏，王宇，
申请(专利权)人：后英集团海城市建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：