一种双金属耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属耐磨管，具体涉及管材技术领域，包括内管，所述内管两端的外壁滑动套接有外管，所述外管的外表面设置有固定框，所述固定框与外管的外壁之间通过支撑板固定连接，所述外管与内管之间设置有卡接机构，所述内管位于中间的外壁固定套接有耐磨环，所述内管穿设出外管的表面固定安装有一号固定座，所述固定框的两侧固定安装有二号固定座，所述一号固定座与二号固定座之间设置有固定机构。本实用新型专利技术通过设置弧形槽，能够将内管固定在外管内，从而固定框能够通过支撑板对外管进行支撑固定；通过固定螺栓分别与一号螺纹槽和二号螺纹槽螺纹连接，从而将一号固定座和二号固定座紧密贴合，因此该双金属耐磨管在运输中能够稳定。运输中能够稳定。运输中能够稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属耐磨管


[0001]本技术涉及管材
，更具体地说，本技术涉及一种双金属耐磨管。

技术介绍

[0002]冶金双金属耐磨管是近二十年国外发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越。广泛应用于矿山、电力、化工、煤炭及冶金等工业领域。耐磨管需要具有很高的机械强度和抗冲击性能；因此内强的耐磨、耐腐蚀特性的双金属耐磨管是一种理想的耐磨管道。
[0003]但是在实际使用时，双金属耐磨管由于运输途中会受到磨损损耗，影响正常使用，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双金属耐磨管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属耐磨管，包括内管，所述内管两端的外壁滑动套接有外管，所述外管的外表面设置有固定框，所述固定框与外管的外壁之间通过支撑板固定连接，所述外管与内管之间设置有卡接机构，所述内管位于中间的外壁固定套接有耐磨环，所述内管穿设出外管的表面固定安装有一号固定座，所述固定框的两侧固定安装有二号固定座，所述一号固定座与二号固定座之间设置有固定机构。
[0006]为了能够使内管与外管安装连接方便，所述卡接机构包括固定安装在内管靠近两端表面的卡块，所述外管的上下内壁开设有滑槽，所述卡块与滑槽卡接，且所述卡块在滑槽的内部滑动，所述滑槽的两端且在外管的侧面均开设有弧形槽，所述卡块在弧形槽的内部滑动，所述卡块与弧形槽卡接。
[0007]为了便于将内管固定在外管内，所述内管在外管的内部转动，且所述一号固定座与二号固定座活动连接。
[0008]为了利用固定螺栓上的螺纹固定内管避免内管前后滑动以及转动 ，所述固定机构包括开设在一号固定座内部的一号螺纹槽，所述二号固定座的内部开设有二号螺纹槽，所述一号螺纹槽与二号螺纹槽的内部均螺纹连接有固定螺栓。
[0009]为了能够利用三角形稳定原理，所述支撑板垂直于外管的表面，且所述支撑板固定连接在固定框的框边，所述支撑板与外管和固定框之间设置为三角形形状。
[0010]为了延长双金属耐磨管使用寿命，所述耐磨环和固定框均设置为耐磨材料。
[0011]为了便于内管转动后与外管卡接固定紧密以及固定螺栓将一号固定座和二号固定座固定紧密，所述弧形槽均设置为外管的中心点对称。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置卡块与弧形槽卡接，能够将内管卡接在外管内，从而固定框通过支撑板对外管进行固定，从而避免内管前后滑动；通过设置固定螺栓，能够利用
固定螺栓分别与一号螺纹槽和二号螺纹槽螺纹连接，从而将一号固定座和二号固定座紧密贴合，从而避免内管在外管内滑动，因此保证该双金属耐磨管运输稳定。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置支撑板，能够利用三角形稳定原理使得固定框、支撑板和外管之间固定稳定，从而便于运输中保护内管；通过设置滑槽，能够便于内管上的卡块在滑槽内滑动，从而便于内管固定在外管内，从而便于保护内管避免运输中的损耗；通过设置耐磨环，能够增加内管外壁的耐磨度，并减少运输中对内管的磨损，从而实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定框结构示意图。
[0017]图3为本技术内管结构示意图。
[0018]附图标记为：1、内管；2、外管；3、固定框；4、支撑板；5、耐磨环；6、一号固定座；7、二号固定座；8、卡块；9、滑槽；10、弧形槽；11、一号螺纹槽；12、二号螺纹槽；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1、图2和图3所示的一种双金属耐磨管，包括内管1，内管1两端的外壁滑动套接有外管2，外管2的外表面设置有固定框3，固定框3与外管2的外壁之间通过支撑板4固定连接，外管2与内管1之间设置有卡接机构，内管1位于中间的外壁固定套接有耐磨环5，内管1穿设出外管2的表面固定安装有一号固定座6，固定框3的两侧固定安装有二号固定座7，一号固定座6与二号固定座7之间设置有固定机构。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图1、图2和图3所示，卡接机构包括固定安装在内管1靠近两端表面的卡块8，外管2的上下内壁开设有滑槽9，卡块8与滑槽9卡接，且卡块8在滑槽9的内部滑动，滑槽9的两端且在外管2的侧面均开设有弧形槽10，卡块8在弧形槽10的内部滑动，卡块8与弧形槽10卡接，以便于通过设置滑槽9，能够便于内管1上的卡块8在滑槽9内滑动，从而便于内管1固定在外管2内，通过设置卡块8与弧形槽10卡接，能够将内管1卡接在外管2内，从而固定框3通过支撑板4对外管2进行固定，从而避免内管1前后滑动，从而保护内管1避免运输中的损耗。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1和图2所示，内管1在外管2的内部转动，且一号固定座6与二号固定座7活动连接，以便于一号固定座6和二号固定座7紧密贴合。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图3所示，固定机构包括开设在一号固定座6内部的一号螺纹槽11，二号固定座7的内部开设有二号螺纹槽12，一号螺纹槽11与二号螺纹槽12的内部均螺纹连接有固定螺栓13，以便于通过设置固定螺栓13，能够利用固定螺栓13分别与一号螺纹槽11和二号螺纹槽12螺纹连接，从而避免内管1在外管2内滑动，因此保证该双金属耐磨管运输稳定。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1和图2所示，支撑板4垂直于外管2的表面，且支
撑板4固定连接在固定框3的框边，支撑板4与外管2和固定框3之间设置为三角形形状，以便于通过设置支撑板4，能够利用三角形稳定原理使得固定框3、支撑板4和外管2之间固定稳定，从而便于运输中保护内管。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和图3所示，耐磨环5和固定框3均设置为耐磨材料，以便于通过设置耐磨环5，能够增加内管1外壁的耐磨度，并减少运输中对内管1的磨损，从而实用性较高。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1和图2所示，弧形槽10均设置为外管2的中心点对称，以便于内管1在外管2内转动时卡块8在弧形槽10内滑动并卡接，且能够使一号固定座6与二号固定座7紧密滑动连接。
[0027]本技术工作原理：在使用时，通过设置卡块8与弧形槽10卡接，能够将内管1卡接在外管2内，从而固定框3通过支撑板4对外管2进行固定，从而避免内管1前后滑动；通过设置固定螺栓13，能够利用固定螺栓13分别与一号螺纹槽11和二号螺纹槽12螺纹连接，从而将一号固定座6和二号固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属耐磨管，包括内管（1），其特征在于：所述内管（1）两端的外壁滑动套接有外管（2），所述外管（2）的外表面设置有固定框（3），所述固定框（3）与外管（2）的外壁之间通过支撑板（4）固定连接，所述外管（2）与内管（1）之间设置有卡接机构，所述内管（1）位于中间的外壁固定套接有耐磨环（5），所述内管（1）穿设出外管（2）的表面固定安装有一号固定座（6），所述固定框（3）的两侧固定安装有二号固定座（7），所述一号固定座（6）与二号固定座（7）之间设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种双金属耐磨管，其特征在于：所述卡接机构包括固定安装在内管（1）靠近两端表面的卡块（8），所述外管（2）的上下内壁开设有滑槽（9），所述卡块（8）与滑槽（9）卡接，且所述卡块（8）在滑槽（9）的内部滑动，所述滑槽（9）的两端且在外管（2）的侧面均开设有弧形槽（10），所述卡块（8）在弧形槽（10）的内部滑动，所述卡块（8）与弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许震，吴雪，
申请(专利权)人：江苏金牛铸钢件有限公司，
类型：新型
国别省市：