用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，包括主体和对接板，所述主体的表面固定连接有对接板，所述对接板的一侧均设置有便捷拆装结构，所述螺纹杆均活动连接在对接板的中间位置处，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋转块，所述旋转块的另一侧安装有外界喷口，所述外界喷口的内部均设置有螺纹槽，所述主体的顶端和底端均设置有隔热耐磨结构，所述主体的内部设置有降噪结构。本实用新型专利技术将旋转块旋转，随后旋转块带动了螺纹杆转动，然后螺纹杆通过螺纹旋入了外界喷口内部的螺纹槽中，同时螺纹杆将主体在外界喷口在表面进行固定，进而对喷口进行隔断，由此实现了此装置的方便拆卸功能，提高了此装置的便捷性。提高了此装置的便捷性。提高了此装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板


[0001]本技术涉及防磨隔板
，具体为用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板。

技术介绍

[0002]在当今的社会中，随着时代的不断发展，加工制造业的不断进步，此煤粉锅炉燃烧器的出现成为了加工制造业中重要的设备，此煤粉锅炉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，这个设备既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬，是节能环保的理想产品，此煤粉锅炉燃烧器的喷口处需要用到防磨隔板对其进行阻拦，但现有的防磨隔板还存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的防磨隔板，使用时有着拆卸安装效果不便的问题，导致此防磨隔板可能出现在安装对接时出现繁琐步骤的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，以解决上述
技术介绍
中提出装置拆卸安装效果不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，包括主体和对接板，所述主体的表面固定连接有对接板，所述对接板的一侧均设置有便捷拆装结构，所述便捷拆装结构包括旋转块、螺纹杆、螺纹槽和外界喷口，所述螺纹杆均活动连接在对接板的中间位置处，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋转块，所述旋转块的另一侧安装有外界喷口，所述外界喷口的内部均设置有螺纹槽，所述主体的顶端和底端均设置有隔热耐磨结构，所述主体的内部设置有降噪结构。
[0006]优选的，所述螺纹杆均在对接板表面的中间位置处呈等间距分布，所述螺纹杆与螺纹槽之间呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述隔热耐磨结构包括陶瓷涂层、耐磨颗粒、凹槽、隔热层和树脂胶层，所述树脂胶层均涂覆在主体的顶端和底端，所述树脂胶层的顶端安装有隔热层，所述隔热层的表面均设置有凹槽，所述凹槽的顶端涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的顶端均安装有耐磨颗粒。
[0008]优选的，所述凹槽在隔热层的顶端设置有若干组，所述凹槽在隔热层的内部呈等间距分布。
[0009]优选的，所述降噪结构包括腔室、胶连层、降噪海绵和竖向筋，所述腔室设置在主体的内部，所述腔室的内壁上均安装有胶连层，所述胶连层的一端安装有降噪海绵，所述降噪海绵的中间位置处均设置有竖向筋。
[0010]优选的，所述竖向筋在腔室的内部设置有若干组，所述降噪海绵在腔室的中心线
上呈的对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板结构合理，具有以下优点：
[0012]（1）将旋转块旋转，随后旋转块带动了螺纹杆转动，然后螺纹杆通过螺纹旋入了外界喷口内部的螺纹槽中，同时螺纹杆将主体在外界喷口在表面进行固定，进而对喷口进行隔断，由此实现了此装置的方便拆卸功能，提高了此装置的便捷性；
[0013]（2）通过树脂胶层将隔热层在主体的两面进行固定，利用隔热层的自身特向将外界的温度进行隔绝，避免外界的温度过高对主体进行伤害，当陶瓷涂层在隔热层表面的涂覆使隔热层的隔热效果大幅提升，而隔热层表面的凹槽的设计，使陶瓷涂层在隔热层表面的附着力进行增加，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的安全性；
[0014]（3）通过胶连层将降噪海绵在腔室的内壁上进行固定，当外界喷口产生的噪音传递至腔室的内部后，通过腔室内部降噪海绵的设计，降噪海绵将噪音吸收，利用降噪海绵自身的孔洞将噪音抵消，避免噪音过大的现象出现，由此实现了此装置的降噪功能，提高了此装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护耐磨结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的降噪结构侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、对接板；3、便捷拆装结构；301、旋转块；302、螺纹杆；303、螺纹槽；304、外界喷口；4、隔热耐磨结构；401、陶瓷涂层；402、耐磨颗粒；403、凹槽；404、隔热层；405、树脂胶层；5、降噪结构；501、腔室；502、胶连层；503、降噪海绵；504、竖向筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，包括主体1和对接板2，主体1的表面固定连接有对接板2，对接板2的一侧均设置有便捷拆装结构3，便捷拆装结构3包括旋转块301、螺纹杆302、螺纹槽303和外界喷口304，螺纹杆302均活动连接在对接板2的中间位置处，螺纹杆302的一侧固定连接有旋转块301，旋转块301的另一侧安装有外界喷口304，外界喷口304的内部均设置有螺纹槽303，螺纹杆302均在对接板2表面的中间位置处呈等间距分布，螺纹杆302与螺纹槽303之间呈螺纹连接，将旋转块301反向的旋转，使螺纹杆302在螺纹槽303的内部通过螺纹进行移动，进而螺纹杆302离开螺纹槽303的内部后，主体1将于外界喷口304进行分离；
[0022]将主体1拿取到合适的位置处，再通过对接板2与外界的设备喷口进行对其，再将旋转块301旋转，随后旋转块301带动了螺纹杆302转动，然后螺纹杆302通过螺纹旋入了外
界喷口304内部的螺纹槽303中，同时螺纹杆302将主体1在外界喷口304在表面进行固定，进而对喷口进行隔断；
[0023]主体1的顶端和底端均设置有隔热耐磨结构4，隔热耐磨结构4包括陶瓷涂层401、耐磨颗粒402、凹槽403、隔热层404和树脂胶层405，树脂胶层405均涂覆在主体1的顶端和底端，树脂胶层405的顶端安装有隔热层404，隔热层404的表面均设置有凹槽403，凹槽403的顶端涂覆有陶瓷涂层401，陶瓷涂层401的顶端均安装有耐磨颗粒402，凹槽403在隔热层404的顶端设置有若干组，凹槽403在隔热层404的内部呈等间距分布，通过耐磨颗粒402在陶瓷涂层401顶端的设计，将代替陶瓷涂层401直接与外界物体之间进行接触，进而代替了陶瓷涂层401的磨损；
[0024]通过树脂胶层405将隔热层404在主体1的两面进行固定，利用隔热层404的自身特向将外界的温度进行隔绝，避免外界的温度过高对主体1进行伤害，当陶瓷涂层401在隔热层404表面的涂覆使隔热层404的隔热效果大幅提升，而隔热层404表面的凹槽403的设计，使陶瓷涂层401在隔热层404表面的附着力进行增加；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，包括主体（1）和对接板（2），其特征在于：所述主体（1）的表面固定连接有对接板（2），所述对接板（2）的一侧均设置有便捷拆装结构（3），所述便捷拆装结构（3）包括旋转块（301）、螺纹杆（302）、螺纹槽（303）和外界喷口（304），所述螺纹杆（302）均活动连接在对接板（2）的中间位置处，所述螺纹杆（302）的一侧固定连接有旋转块（301），所述旋转块（301）的另一侧安装有外界喷口（304），所述外界喷口（304）的内部均设置有螺纹槽（303），所述主体（1）的顶端和底端均设置有隔热耐磨结构（4），所述主体（1）的内部设置有降噪结构（5）。2.根据权利要求1所述的用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，其特征在于：所述螺纹杆（302）均在对接板（2）表面的中间位置处呈等间距分布，所述螺纹杆（302）与螺纹槽（303）之间呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于煤粉锅炉燃烧器喷口的防磨隔板，其特征在于：所述隔热耐磨结构（4）包括陶瓷涂层（401）、耐磨颗粒（402）、凹槽（403）、隔热层（404）和树脂胶层（405），所述树脂胶层（405）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许震，吴雪，
申请(专利权)人：江苏金牛铸钢件有限公司，
类型：新型
国别省市：