一种复合陶瓷弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合陶瓷弯头，具体涉及弯头技术领域，包括陶瓷弯管，所述陶瓷弯管的底部一侧设置有导管，所述陶瓷弯管和导管之间设置有连接机构，所述导管通过连接机构固定连接于陶瓷弯管，所述连接机构包括对称的连接板体，两个所述连接板体包设于陶瓷弯管和导管的圆周侧壁，两个所述连接板体分别设置有对称的紧固机构，所述紧固机构包括通孔，所述通孔贯穿开设于连接板体。本实用新型专利技术通过设置连接机构，将两个连接板体包设于陶瓷弯管和导管的连接处，转动螺栓沿两个螺纹通孔运动将两个连接块进行固定，转动螺杆沿螺纹孔运动带动固定板运动抵紧陶瓷弯管和导管的连接处，从而加强陶瓷弯管和外部管道的连接强度。强陶瓷弯管和外部管道的连接强度。强陶瓷弯管和外部管道的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷弯头


[0001]本技术涉及弯头
，更具体地说，本技术涉及一种复合陶瓷弯头。

技术介绍

[0002]陶瓷弯头全称耐磨陶瓷弯头，是陶瓷内衬复合钢管的一种，涂层弯头，是采用高技术生产工艺：自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂是一种理想的耐磨蚀管道，为了提高其使用寿命，就需要对其进行改进。
[0003]但是，现有的装置为了方便对管道进行拆卸，因此，在管道连接处设置的连接结构较为简单，存在着与外部管道连接的结构强度不够高，容易产生松动，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种复合陶瓷弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合陶瓷弯头，包括陶瓷弯管，所述陶瓷弯管的底部一侧设置有导管，所述陶瓷弯管和导管之间设置有连接机构，所述导管通过连接机构固定连接于陶瓷弯管，所述连接机构包括对称的连接板体，两个所述连接板体包设于陶瓷弯管和导管的圆周侧壁，两个所述连接板体分别设置有对称的紧固机构，所述紧固机构包括通孔，所述通孔贯穿开设于连接板体，所述通孔的内部设置有固定连接于连接板体的固定块，所述固定块的顶面和底面贯穿开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端轴承连接有固定板，所述固定板的顶面设置有限位机构，两个所述连接板体的顶端和底端均设置有锁止机构，所述陶瓷弯管的顶部安装有法兰。
[0006]为了对固定板进行限位，所述限位机构包括对称的限位弹簧，两个所述限位弹簧的底端均固定连接于固定板，两个所述限位弹簧的顶端均固定连接于连接板体。
[0007]为了将两个连接板体进行固定，所述锁止机构包括对称的连接块，两个所述连接块的末端分别固定连接于连接板体，两个所述连接块开设有位于同一水平轴线的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔螺纹连接有螺栓。
[0008]为了加强装置的稳固性，两个所述连接板体同一侧分别固定连接有对称的连杆，两个所述连杆的末端固定连接有夹板。
[0009]为了避免陶瓷弯管磨损，两个所述夹板的内壁分别固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的内壁均贴合于陶瓷弯管。
[0010]为了增加陶瓷弯管和导管连接处的密封性，所述连接机构的内部设置有密封圈，
所述密封圈的外圆周侧壁贴合于固定板，所述密封圈的内圆周侧壁贴合于陶瓷弯管和导管的表面。
[0011]为了避免陶瓷弯管的表面被腐蚀，所述陶瓷弯管的表面设置有防腐层。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置连接机构，将两个连接板体包设于陶瓷弯管和导管的连接处，转动螺栓沿两个螺纹通孔运动将两个连接块进行固定，转动螺杆沿螺纹孔运动带动固定板运动抵紧陶瓷弯管和导管的连接处，从而加强陶瓷弯管和外部管道的连接强度。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置连杆，两个连接板体分别带动两个连杆运动对陶瓷弯管进行夹紧，从而使得陶瓷弯管和导管的连接处的结构强度进一步加强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术主视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1局部剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3局部结构示意图。
[0019]图5为本技术锁止机构剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术橡胶垫结构示意图。
[0021]附图标记为：1、陶瓷弯管；2、导管；3、连接机构；4、连接板体；5、紧固机构；6、通孔；7、固定块；8、螺纹孔；9、螺杆；10、固定板；11、限位机构；12、限位弹簧；13、锁止机构；14、连接块；15、螺纹通孔；16、螺栓；17、连杆；18、夹板；19、橡胶垫；20、密封圈；21、法兰。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
图5所示的一种复合陶瓷弯头，包括陶瓷弯管1，陶瓷弯管1的底部一侧设置有导管2，陶瓷弯管1和导管2之间设置有连接机构3，导管2通过连接机构3固定连接于陶瓷弯管1，连接机构3包括对称的连接板体4，两个连接板体4包设于陶瓷弯管1和导管2的圆周侧壁，两个连接板体4分别设置有对称的紧固机构5，紧固机构5包括通孔6，通孔6贯穿开设于连接板体4，通孔6的内部设置有固定连接于连接板体4的固定块7，固定块7的顶面和底面贯穿开设有螺纹孔8，固定块7通过螺纹孔8螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端轴承连接有固定板10，固定板10的顶面设置有限位机构11，两个连接板体4的顶端和底端均设置有锁止机构13，陶瓷弯管1的顶部安装有法兰21。
[0024]其中，如附图3和图4所示，限位机构11包括对称的限位弹簧12，两个限位弹簧12的底端均固定连接于固定板10，两个限位弹簧12的顶端均固定连接于连接板体4，以便于对固定板10的运动进行限位，固定板10运动经两个限位弹簧12进行限位，避免固定板10运动时发生偏移。
[0025]其中，如附图3和图5所示，锁止机构13包括对称的连接块14，两个连接块14的末端分别固定连接于连接板体4，两个连接块14开设有位于同一水平轴线的螺纹通孔15，两个螺纹通孔15螺纹连接有螺栓16，以便于对两个连接板体4进行固定，转动螺栓16，螺栓16沿两个螺纹通孔15运动将两个连接块14进行固定，两个连接块14从而带动两个连接板体4进行固定。
[0026]其中，如附图1和图2所示，两个连接板体4同一侧分别固定连接有对称的连杆17，两个连杆17的末端固定连接有夹板18，以便于对装置的结构强度进一步加强，两个连接板体4分别带动两个连杆17运动，连杆17带动夹板18夹紧陶瓷弯管1的圆周侧壁，从而进一步加强陶瓷弯管1和外部导管2连接处的结构强度。
[0027]其中，如附图6所示，两个夹板18的内壁分别固定连接有橡胶垫19，两个橡胶垫19的内壁均贴合于陶瓷弯管1，以便于避免陶瓷弯管1表面磨损，在两个夹板18的内壁分别固定连接橡胶垫19，经两个橡胶垫19贴合于陶瓷弯管1表面，从而避免陶瓷弯管1表面被磨损。
[0028]其中，如附图3所示，连接机构3的内部设置有密封圈20，密封圈20的外圆周侧壁贴合于固定板10，密封圈20的内圆周侧壁贴合于陶瓷弯管1和导管2的表面，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷弯头，包括陶瓷弯管(1)，其特征在于：所述陶瓷弯管(1)的底部一侧设置有导管(2)，所述陶瓷弯管(1)和导管(2)之间设置有连接机构(3)，所述导管(2)通过连接机构(3)固定连接于陶瓷弯管(1)，所述连接机构(3)包括对称的连接板体(4)，两个所述连接板体(4)包设于陶瓷弯管(1)和导管(2)的圆周侧壁，两个所述连接板体(4)分别设置有对称的紧固机构(5)，所述紧固机构(5)包括通孔(6)，所述通孔(6)贯穿开设于连接板体(4)，所述通孔(6)的内部设置有固定连接于连接板体(4)的固定块(7)，所述固定块(7)的顶面和底面贯穿开设有螺纹孔(8)，所述固定块(7)通过螺纹孔(8)螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端轴承连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶面设置有限位机构(11)，两个所述连接板体(4)的顶端和底端均设置有锁止机构(13)，所述陶瓷弯管(1)的顶部安装有法兰(21)。2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷弯头，其特征在于：所述限位机构(11)包括对称的限位弹簧(12)，两个所述限位弹簧(12)的底端均固定连接于固定板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许震，吴雪，
申请(专利权)人：江苏金牛铸钢件有限公司，
类型：新型
国别省市：