一种轴承钢球单个取球机构制造技术

本实用新型专利技术的一种轴承钢球单个取球机构，包括料盒、电动气缸一、电动气缸二和导向块，所述料盒内成型有五个存储槽，所述料盒上端通过合页安装有盒盖，所述盒盖与所述存储槽一一对应；有益效果在于：本实用新型专利技术通过电磁阀、电动气缸二、导向块、连接杆以及出料管的设计，使得该机构在使用时能够根据出料管的长度来调节导向块在出料管上的位置，以确保出料管能够时刻保持竖直，避免因出料管弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，提高钢球取用效率，通过电动气缸一、连杆一以及连杆二的设计，能够实现所述盒盖的自动启闭，避免了人工启闭的繁琐，便于实现钢球的高效投放，提高机构使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球单个取球机构


[0001]本技术涉及取球机构
，具体涉及一种轴承钢球单个取球机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中在轴承生产装配过程中常需要采用取球机构来对轴承钢珠进行取用。
[0003]然而现有的轴承钢球单个取球机构在使用时无法始终保持出料管的竖直，常会因出料管弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，降低钢球的取用效率，其次，现有的轴承钢球单个取球机构在加料时主要是通过人工手动来实现盒盖的启闭，操作过程较为繁琐，不便于钢球的高效投放，降低机构使用效率，因此急需一种新型的轴承钢球单个取球机构。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种轴承钢球单个取球机构，解决了现有的轴承钢球单个取球机构在使用时无法始终保持出料管的竖直，常会因出料管弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，降低钢球的取用效率，以及现有的轴承钢球单个取球机构在加料时主要是通过人工手动来实现盒盖的启闭，操作过程较为繁琐，不便于钢球的高效投放，降低机构使用效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种轴承钢球单个取球机构，包括料盒、电动气缸一、电动气缸二和导向块，所述料盒内成型有五个存储槽，所述料盒上端通过合页安装有盒盖，所述盒盖与所述存储槽一一对应，所述料盒底端一侧设置有电磁阀，所述电磁阀顶端与所述存储槽连通，所述电磁阀底端安装有出料管，所述电磁阀一侧设置有连接杆，所述连接杆底端安装有固定板三，所述固定板三上均布有所述电动气缸二，所述电动气缸二一侧壁底端安装有所述导向块，所述导向块上端一侧安装有固定板二，所述盒盖背部安装有连杆二，所述连杆二远离所述盒盖一端转动连接有连杆一，所述连杆一底端安装有所述电动气缸一，所述电动气缸一底端安装有固定板一。
[0008]进一步的，所述电磁阀与所述出料管插接，所述电磁阀与所述出料管连通。
[0009]通过采用上述技术方案，所述电磁阀能够控制所述出料管与相应的所述存储槽的通断。
[0010]进一步的，所述连接杆与所述固定板三以及所述料盒均螺栓连接，所述电动气缸二与所述固定板三螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够实现所述电动气缸二顶端的可靠固定。
[0012]进一步的，所述电动气缸二与所述导向块螺栓连接，所述导向块与所述固定板二螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够实现所述电动气缸二底端的可靠固定。
[0014]进一步的，所述出料管贯穿所述导向块，所述出料管以及所述电磁阀均与所述存储槽一一对应。
[0015]通过采用上述技术方案，所述出料管便于钢珠的自动滑落。
[0016]进一步的，所述连杆一与所述盒盖螺栓连接，所述连杆二与所述电动气缸一螺栓连接，所述电动气缸一与所述固定板一转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电动气缸一在伸缩的同时能够通过所述连杆一以及所述连杆二实现所述盒盖的便捷启闭。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的轴承钢球单个取球机构在使用时无法始终保持出料管的竖直，常会因出料管弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，降低钢球的取用效率的问题，本技术通过电磁阀、电动气缸二、导向块、连接杆以及出料管的设计，使得该机构在使用时能够根据出料管的长度来调节导向块在出料管上的位置，以确保出料管能够时刻保持竖直，避免因出料管弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，提高钢球取用效率；
[0021]2、为解决现有的轴承钢球单个取球机构在加料时主要是通过人工手动来实现盒盖的启闭，操作过程较为繁琐，不便于钢球的高效投放，降低机构使用效率的问题，本技术通过电动气缸一、连杆一以及连杆二的设计，能够实现所述盒盖的自动启闭，避免了人工启闭的繁琐，便于实现钢球的高效投放，提高机构使用效率。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种轴承钢球单个取球机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种轴承钢球单个取球机构的背部视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种轴承钢球单个取球机构，包括料盒2、电动气缸一13、电动气缸二8和导向块7，料盒2内成型有五个存储槽1，料盒2上端通过合页安装有盒盖10，盒盖10与存储槽1一一对应，料盒2底端一侧设置有电磁阀9，电磁阀9顶端与存储槽1连通，电磁阀9底端安装有出料管6，电磁阀9一侧设置有连接杆3，连接杆3底端安装有固定板三4，固定板三4上均布有电动气缸二8，电动气缸二8一侧壁底端安装有导向块7，导向块7上端一侧安装有固定板二5，盒盖10背部安装有连杆二11，连杆二11远离盒盖10一端转动连接有连杆一12，连杆一12底端安装有电动气缸一13，电动气缸一13底端安装有固定板一14。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中，电磁阀9与出料管6插接，电磁阀9与出料管6连通，电磁阀9能够控制出料管6与相应的存储槽1的通断，连接杆3与固定板三4以及料盒2均螺栓连接，电动气缸二8与固定板三4螺栓连接，能够实现电动气缸二8顶端的可靠固定，电动气缸二8与导向块7螺栓连接，导向块7与固定板二5螺栓连接，能够实现电动气缸二8底端的可靠
固定，出料管6贯穿导向块7，出料管6以及电磁阀9均与存储槽1一一对应，出料管6便于钢珠的自动滑落。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例中，连杆一12与盒盖10螺栓连接，连杆二11与电动气缸一13螺栓连接，电动气缸一13与固定板一14转动连接，电动气缸一13在伸缩的同时能够通过连杆一12以及连杆二11实现盒盖10的便捷启闭。
[0028]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式安装在轴承加工用的工作台上，并将出料管6底端出口正对相应的钢珠放置台，然后根据实际使用需要向各存储槽1中加入不同型号的钢珠，并将装置与外部控制器相连，接着便可使得该装置投入使用，其中在装置使用过程中需要取用钢珠时，可通过外部控制器使相应的电磁阀9打开，以使得出料管6与相应的存储槽1内部连通，进而便于存储槽1内的钢珠在重力的作用下下落，电动气缸二8能够根据出料管6的长度来调节导向块7在出料管6上的位置，以确保出料管6能够时刻保持竖直，避免因出料管6弯折而导致钢珠下落不流畅进而发生堵塞，提高钢球取用效率，电动气缸一13则能够根据实际使用需要实现盒盖10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球单个取球机构，其特征在于：包括料盒（2）、电动气缸一（13）、电动气缸二（8）和导向块（7），所述料盒（2）内成型有五个存储槽（1），所述料盒（2）上端通过合页安装有盒盖（10），所述盒盖（10）与所述存储槽（1）一一对应，所述料盒（2）底端一侧设置有电磁阀（9），所述电磁阀（9）顶端与所述存储槽（1）连通，所述电磁阀（9）底端安装有出料管（6），所述电磁阀（9）一侧设置有连接杆（3），所述连接杆（3）底端安装有固定板三（4），所述固定板三（4）上均布有所述电动气缸二（8），所述电动气缸二（8）一侧壁底端安装有所述导向块（7），所述导向块（7）上端一侧安装有固定板二（5），所述盒盖（10）背部安装有连杆二（11），所述连杆二（11）远离所述盒盖（10）一端转动连接有连杆一（12），所述连杆一（12）底端安装有所述电动气缸一（13），所述电动气缸一（13）底端安装有固定板一（14）。2.根据权利要求1所述的一种轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，
申请(专利权)人：宁波久创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：