一种制备小型注塑件的高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板，底板上固定安装有下模具，底板的上方设有顶板，且顶板与底板之间对称连接有导向柱，顶板上固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有与下模具相对应的上模具，上模具的顶部连通有注塑口，下模具内滑动设置有顶升板，且顶升板的底部对称铰接有第一连杆，下模具内部的下表面开设有条形槽，且条形槽的两端槽壁上均滑动插接有横杆，横杆与条形槽之间安装有弹性复位组件，横杆一端的上表面铰接有第二连杆，且横杆另一端与第一连杆相铰接。本实用新型专利技术方便将成型的注塑件自动顶出，方便脱模，从而有效提高注塑件的生产效率。从而有效提高注塑件的生产效率。从而有效提高注塑件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备小型注塑件的高精密注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种制备小型注塑件的高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]随着模具应用的越来越广泛，人们对模具注塑工艺的要求也越来越高，模具主要用于对工件进行制作成型的工具，应用较广泛，现有的制备小型注塑件的高精密注塑模具仍然存在一些问题，不便于快速对工件进行脱模处理，从而影响注塑件的的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板，所述底板上固定安装有下模具，所述底板的上方设有顶板，且顶板与底板之间对称连接有导向柱，所述顶板上固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有与下模具相对应的上模具，所述上模具的顶部连通有注塑口，所述下模具内滑动设置有顶升板，且顶升板的底部对称铰接有第一连杆，所述下模具内部的下表面开设有条形槽，且条形槽的两端槽壁上均滑动插接有横杆，所述横杆与条形槽之间安装有弹性复位组件，所述横杆一端的上表面铰接有第二连杆，且横杆另一端与第一连杆相铰接，所述第二连杆的端部铰接有活动板，且活动板的上表面与上模具的底部相贴合，所述活动板的侧壁上固定连接有T型滑块，所述下模具的外侧壁上开设有T型滑槽，且T型滑块与T型滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述弹性复位组件包括固定套接在横杆上的挡块，且挡块位于条形槽内，所述挡块与条形槽端部的槽壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在横杆上。
[0007]优选的，所述上模具靠近顶端的侧壁上对称固定连接有与导向柱相匹配的导向套，且导向套与导向柱滑动套接，所述导向套与顶板之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述顶升板的四侧均固定安装有与下模具内腔相贴合的密封条。
[0009]优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。
[0010]优选的，所述下模具的顶部沿边上固定安装有匹配的缓冲垫。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，具备以下有益效果：
[0012]该制备小型注塑件的高精密注塑模具，通过设置下模具、液压缸、上模具、注塑口、顶升板、第一连杆、横杆、弹性复位组件、第二连杆、活动板、T型滑块和T型滑槽，液压缸方便带动上模具与下模具相卡合，注塑口方便进行注塑，注塑成型后控制上模具与下模具分离，弹性复位组件方便带动横杆复位，使顶升板沿着下模具内腔自动上升，从而将注塑件自动
顶出，方便脱模，有效提高注塑件的生产效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便将成型的注塑件自动顶出，方便脱模，从而有效提高注塑件的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1底板、2下模具、3顶板、4导向柱、5液压缸、6上模具、7注塑口、8顶升板、9第一连杆、10条形槽、11横杆、12第二连杆、13活动板、14 T型滑块、15 T型滑槽、16挡块、17第一弹簧、18导向套、19第二弹簧、20滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
2，一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板1，底板1上固定安装有下模具2，底板1的上方设有顶板3，且顶板3与底板1之间对称连接有导向柱4，顶板3上固定安装有液压缸5，且液压缸5的活塞杆贯穿顶板3并固定连接有与下模具2相对应的上模具6，上模具6的顶部连通有注塑口7，下模具2内滑动设置有顶升板8，且顶升板8的底部对称铰接有第一连杆9，下模具2内部的下表面开设有条形槽10，且条形槽10的两端槽壁上均滑动插接有横杆11，横杆11与条形槽10之间安装有弹性复位组件，横杆11一端的上表面铰接有第二连杆12，且横杆11另一端与第一连杆9相铰接，第二连杆12的端部铰接有活动板13，且活动板13的上表面与上模具6的底部相贴合，活动板13的侧壁上固定连接有T型滑块14，下模具2的外侧壁上开设有T型滑槽15，且T型滑块14与T型滑槽15滑动连接。
[0020]弹性复位组件包括固定套接在横杆11上的挡块16，且挡块16位于条形槽10内，挡块16与条形槽10端部的槽壁之间固定连接有第一弹簧17，且第一弹簧17套设在横杆11上，启动液压缸5带动上模具6向下运动使其与下模具2相卡合，上模具6下降过程中将带动活动板13向下运动，活动板13带动铰接的第二连杆12，使两个横杆11相背滑动，横杆11带动铰接的第一连杆9，从而方便顶升板8沿着下模具2内腔向下运动，注塑口7方便进行注塑，注塑成型后液压缸5带动上模具6上升，第一弹簧17将带动横杆11自动复位，使顶升板8沿着下模具2内腔自动上升，从而将注塑件自动顶出，方便脱模，有效提高注塑件的生产效率。
[0021]上模具6靠近顶端的侧壁上对称固定连接有与导向柱4相匹配的导向套18，且导向套18与导向柱4滑动套接，导向套18配合导向柱4有效保证上模具6升降的稳定性，导向套18与顶板3之间固定连接有第二弹簧19，方便缓冲，避免上模具6向下运动时冲击力过大。
[0022]顶升板8的四侧均固定安装有与下模具2内腔相贴合的密封条，保证顶升板8与下
模具2内腔之间的密封性。
[0023]T型滑块14靠近T型滑槽15槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠20，滚珠20的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与T型滑槽15的槽底滚动连接，减小T型滑块14与T型滑槽15之间的摩擦力。
[0024]下模具2的顶部沿边上固定安装有匹配的缓冲垫，方便缓冲保护，避免造成模具损坏。
[0025]本技术中，在使用时，启动液压缸5带动上模具6向下运动使其与下模具2相卡合，上模具6下降过程中将带动活动板13向下运动，活动板13带动铰接的第二连杆12，使两个横杆11相背滑动，横杆11带动铰接的第一连杆9，从而方便顶升板8沿着下模具2内腔向下运动，注塑口7方便进行注塑，注塑成型后液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有下模具(2)，所述底板(1)的上方设有顶板(3)，且顶板(3)与底板(1)之间对称连接有导向柱(4)，所述顶板(3)上固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆贯穿顶板(3)并固定连接有与下模具(2)相对应的上模具(6)，所述上模具(6)的顶部连通有注塑口(7)，所述下模具(2)内滑动设置有顶升板(8)，且顶升板(8)的底部对称铰接有第一连杆(9)，所述下模具(2)内部的下表面开设有条形槽(10)，且条形槽(10)的两端槽壁上均滑动插接有横杆(11)，所述横杆(11)与条形槽(10)之间安装有弹性复位组件，所述横杆(11)一端的上表面铰接有第二连杆(12)，且横杆(11)另一端与第一连杆(9)相铰接，所述第二连杆(12)的端部铰接有活动板(13)，且活动板(13)的上表面与上模具(6)的底部相贴合，所述活动板(13)的侧壁上固定连接有T型滑块(14)，所述下模具(2)的外侧壁上开设有T型滑槽(15)，且T型滑块(14)与T型滑槽(15)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志命，李光恩，
申请(专利权)人：南京新星得尔塔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：