一种三叉斜舌注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三叉斜舌注射成型模具，所述三叉斜舌注射成型模具包括底座以及固定安装在所述底座上的多个固定杆，所述固定杆上固定安装有与所述底座平行的横板，所述横板上还开设有注射槽，所述三叉斜舌注射成型模具还包括：成型机构，所述成型机构活动设置在所述横板下方且与所述注射槽连接，用于在物料通过所述注射槽进入所述成型机构时将物料固定在所述成型机构中并冷却成型；往复组件，所述往复组件与所述成型机构连接，所述往复组件在物料固定并冷却成型后驱动所述成型机构分离，以使成型后的物品可从所述成型机构中取出，所述往复组件活动设置在所述固定杆上；脱模机构，所述脱模机构活动设置在所述底座上且与所述往复组件连接。述往复组件连接。述往复组件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种三叉斜舌注射成型模具


[0001]本技术涉及注射成型领域，具体是一种三叉斜舌注射成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在注射成型过程中，将物料注射入模具中，并在模具中固定、冷却、成型后脱模，传统的脱模方法是在模具分离后人工将成型物品取出，这种方法效率较差，因此，提出一种三叉斜舌注射成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三叉斜舌注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种三叉斜舌注射成型模具，所述三叉斜舌注射成型模具包括底座以及固定安装在所述底座上的多个固定杆，所述固定杆上固定安装有与所述底座平行的横板，所述横板上还开设有注射槽，所述三叉斜舌注射成型模具还包括：
[0006]成型机构，所述成型机构活动设置在所述横板下方且与所述注射槽连接，用于在物料通过所述注射槽进入所述成型机构时将物料固定在所述成型机构中并冷却成型；
[0007]往复组件，所述往复组件与所述成型机构连接，所述往复组件在物料固定并冷却成型后驱动所述成型机构分离，以使成型后的物品可从所述成型机构中取出，其中，所述往复组件活动设置在所述固定杆上；
[0008]脱模机构，所述脱模机构活动设置在所述底座上且与所述往复组件连接，所述脱模机构在所述往复机构驱动所述成型机构分离过程中与所述底座配合并驱动物品脱离所述成型机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述成型机构包括与所述注射槽连接的上模和一端固定安装在所述上模上另一端固定在所述横板下部的多个支撑杆以及与所述注射槽连通且与所述上模适配的承接组件，所述承接组件与所述往复组件连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承接组件包括固定安装在所述往复组件上且与所述上模适配的下模和开设在所述上模内且与所述注射槽连通的上模腔室以及开设在所述下模内且与所述上模腔室适配的下模腔室。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述往复组件包括固定安装在所述横板侧边且呈对称设置的气缸和与所述气缸连接且固定有所述下模的活动板以及开设在所述活动板上且与所述固定杆适配的多个圆孔，所述活动板与所述脱模机构连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构包括活动安装在所述活动板上且
与所述下模腔室适配的弹性组件和与所述弹性组件连接的承接板以及固定安装在所述承接板上的压杆，所述弹性组件对称设置在所述活动板上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弹性组件包括一端固定安装在所述承接板上另一端置于所述下模腔体内且呈对称设置的活动杆和一端与所述活动板连接另一端连接在所述承接板上的弹簧以及固定安装在所述活动杆上且与所述下模腔体适配的固定块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，在使用时，初始状态下，成型机构处于闭合状态，此时将需要成型的熔融物料注射入注射槽中，并进入成型机构中，物料将会在成型机构中固定、冷却、成型，当成型后，往复组件运动，使得成型机构分离，往复组件还会带动脱模机构运动，并在成型机构分离时，驱动成型机构内的成品脱离成型机构，从而将成品取出。
附图说明
[0015]图1为三叉斜舌注射成型模具一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为三叉斜舌注射成型模具一种实施例中脱模机构与部分往复组件的结构示意图。
[0017]图3为三叉斜舌注射成型模具一种实施例中脱模机构、部分成型机构、底座、固定杆的连接关系示意图。
[0018]图4为三叉斜舌注射成型模具一种实施例中脱模机构与部分成型机构的结构示意图。
[0019]图5为三叉斜舌注射成型模具一种实施例中横板与注射槽的结构示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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固定杆、3
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活动板、4
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横板、5
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注射槽、6
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支撑杆、7
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上模、8
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下模、9
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气缸、10
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活动杆、11
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弹簧、12
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承接板、13
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压杆、14
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固定块、15
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上模腔室、16
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下模腔室、17
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圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]请参阅图1~5，本技术实施例中，一种三叉斜舌注射成型模具，所述三叉斜舌注射成型模具包括底座1以及固定安装在所述底座1上的多个固定杆2，所述固定杆2上固定安装有与所述底座1平行的横板4，所述横板4上还开设有注射槽5，所述三叉斜舌注射成型模具还包括：
[0024]成型机构，所述成型机构活动设置在所述横板4下方且与所述注射槽5连接，用于在物料通过所述注射槽5进入所述成型机构时将物料固定在所述成型机构中并冷却成型；
[0025]往复组件，所述往复组件与所述成型机构连接，所述往复组件在物料固定并冷却成型后驱动所述成型机构分离，以使成型后的物品可从所述成型机构中取出，其中，所述往复组件活动设置在所述固定杆2上；
[0026]脱模机构，所述脱模机构活动设置在所述底座1上且与所述往复组件连接，所述脱模机构在所述往复机构驱动所述成型机构分离过程中与所述底座1配合并驱动物品脱离所述成型机构。
[0027]在本技术实施例中，在使用时，初始状态下，成型机构处于闭合状态，此时将需要成型的熔融物料注射入注射槽5中，并进入成型机构中，物料将会在成型机构中固定、冷却、成型，当成型后，往复组件运动，使得成型机构分离，往复组件还会带动脱模机构运动，并在成型机构分离时，驱动成型机构内的成品脱离成型机构，从而将成品取出。
[0028]作为本技术的一种实施例，所述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三叉斜舌注射成型模具，其特征在于，所述三叉斜舌注射成型模具包括底座（1）以及固定安装在所述底座（1）上的多个固定杆（2），所述固定杆（2）上固定安装有与所述底座（1）平行的横板（4），所述横板（4）上还开设有注射槽（5），所述三叉斜舌注射成型模具还包括：成型机构，所述成型机构活动设置在所述横板（4）下方且与所述注射槽（5）连接，用于在物料通过所述注射槽（5）进入所述成型机构时将物料固定在所述成型机构中并冷却成型；往复组件，所述往复组件与所述成型机构连接，所述往复组件在物料固定并冷却成型后驱动所述成型机构分离，以使成型后的物品可从所述成型机构中取出，其中，所述往复组件活动设置在所述固定杆（2）上；脱模机构，所述脱模机构活动设置在所述底座（1）上且与所述往复组件连接，所述脱模机构在所述往复组件驱动所述成型机构分离过程中与所述底座（1）配合并驱动物品脱离所述成型机构。2.根据权利要求1所述的一种三叉斜舌注射成型模具，其特征在于，所述成型机构包括与所述注射槽（5）连接的上模（7）和一端固定安装在所述上模（7）上另一端固定在所述横板（4）下部的多个支撑杆（6）以及与所述注射槽（5）连通且与所述上模（7）适配的承接组件，所述承接组件与所述往复组件连接。3.根据权利要求2所述的一种三叉斜舌注射成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭杰，李玉科，
申请(专利权)人：石家庄鸿钜冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：