一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，包括：上模座，上模座上设有进浇口，进浇口上连接有浇注系统；与上模座相连接的下模座；位于上模座与下模座之间的成型系统，成型系统包括：上型腔、与上型腔相适配的下型腔、开设在下型腔上的成型槽、以及对称设置在成型槽两侧的固定槽；设置在成型系统上的注塑支撑系统；以及推出机构、冷却系统、和顶出机构。通过采用夹紧驱动装置的设置，对注塑件的两侧进行夹紧，从而避免注塑件在注塑的过程中发生弯曲，提高注塑件的合格率；推出机构的设置，实现上模与下模的自动分离，使得脱模的过程中更加容易；冷却系统的设置，避免注塑件与型腔分离的过程中发生粘结的现象。型腔分离的过程中发生粘结的现象。型腔分离的过程中发生粘结的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具。

技术介绍

[0002]模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成文衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须需求高效、可靠、敏捷、柔性产品与模具设计制造。
[0003]由于套扎器枪管过长，在注塑时，容易发生弯曲，从而导致产品的合格率低，从而影响企业的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，具有成品率高的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，包括：
[0007]上模座，所述上模座上设有进浇口，所述进浇口上连接有浇注系统；
[0008]与所述上模座相连接的下模座，所述下模座上固定安装有若干的支撑导柱；
[0009]位于所述上模座与所述下模座之间的成型系统，所述成型系统包括：上型腔、与所述上型腔相适配的下型腔、开设在所述下型腔上的成型槽、以及对称设置在所述成型槽两侧的固定槽；
[0010]设置在所述成型系统上的注塑支撑系统，所述注塑支撑系统包括：支撑板、位于两所述支撑板之间的辅助成型板、以及用于使所述支撑板夹紧的夹紧驱动装置；
[0011]位于所述注塑支撑系统一侧用于使所述上模座与所述下模座相分离的推出机构；
[0012]用于控制所述浇注系统浇注的冷却系统；以及，
[0013]设置在所述下模座上用于使注塑件顶出的顶出机构。
[0014]实现上述技术方案，注塑时，注塑原料经过浇流道进入到上型腔与下型腔内，流至成型槽内，进行成型作业，固定槽上的支撑板和辅助成型板对成型槽内的注塑件进行保压处理，使套扎器枪管在成型的过程中，枪管不易发生弯曲，从而提高注塑件的合格率；当进行脱模时，调节紧固块使导杆带动斜导柱远离注塑件的方向运动，实现上模座与下模座的分离；同时，顶出机构使注塑件可以从型腔中分离。通过采用夹紧驱动装置的设置，对注塑件的两侧进行夹紧，从而避免注塑件在注塑的过程中发生弯曲，提高注塑件的合格率；推出
机构的设置，实现上模与下模的自动分离，使得脱模的过程中更加容易；冷却系统的设置，避免注塑件与型腔分离的过程中发生粘结的现象。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述浇注系统上设有用于使热熔性原料进入的浇流道，所述浇流道延伸至所述上型腔，且与所述下型腔连接。
[0016]实现上述技术方案，原料经浇流道的作用后，进入到上型腔与下型腔内，实现注塑件的注塑作业。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述辅助成型板安装在所述成型板上，所述支撑板与所述固定槽相配合安装。
[0018]实现上述技术方案，辅助成型板使注塑件在成型的过程中，不易发生弯曲。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述推出机构包括：斜导柱、用于固定所述斜导柱的压板、以及与所述斜导柱连接的自动推出装置；所述自动推出装置包括：导杆、与所述导杆转动连接的安装块、以及与所述导杆螺纹连接的紧固块；所述导杆与所述斜导柱连接。
[0020]实现上述技术方案，在斜导柱的作用下，实现模具之间的分离，为注塑件的脱离作准备。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧驱动装置包括：夹紧驱动电机、与所述夹紧驱动电机输出端连接的驱动杆、以及用于承载所述夹紧驱动电机的支撑座；所述驱动杆与所述辅助成型板连接，且所述驱动杆与所述辅助成型板的连接处设有缓冲座，所述缓冲座与所述支撑板连接。
[0022]实现上述技术方案，在夹紧驱动电机的作用下，驱动杆对辅助成型板进行夹紧，避免注塑件在成型的过程中发生弯曲。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述冷却系统由若干的冷却水管组成，且所述冷却水管分别设置在所述上型腔与所述下型腔的两侧，所述下模座上设有与所述冷却水管连接的冷却嘴；所述顶出机构由若干顶出杆组成，所述顶出杆的一端安装在所述下模座上，所述顶出杆的另一端与所述下型腔连接。
[0024]实现上述技术方案，冷却系统对上型腔和下型腔内的注塑件进行冷却，使得脱模的过程中更加方便，避免注塑件损坏，影响产品的合格率。
[0025]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术通过提供一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，包括：上模座，所述上模座上设有进浇口，所述进浇口上连接有浇注系统；与所述上模座相连接的下模座，所述下模座上固定安装有若干的支撑导柱；位于所述上模座与所述下模座之间的成型系统，所述成型系统包括：上型腔、与所述上型腔相适配的下型腔、开设在所述下型腔上的成型槽、以及对称设置在所述成型槽两侧的固定槽；设置在所述成型系统上的注塑支撑系统，所述注塑支撑系统包括：支撑板、位于两所述支撑板之间的辅助成型板、以及用于使所述支撑板夹紧的夹紧驱动装置；位于所述注塑支撑系统一侧用于使所述上模座与所述下模座相分离的推出机构；用于控制所述浇注系统浇注的冷却系统；以及，设置在所述下模座上用于使注塑件顶出的顶出机构。
[0027]注塑时，注塑原料经过浇流道进入到上型腔与下型腔内，流至成型槽内，进行成型作业，固定槽上的支撑板和辅助成型板对成型槽内的注塑件进行保压处理，使套扎器枪管在成型的过程中，枪管不易发生弯曲，从而提高注塑件的合格率；当进行脱模时，调节紧固
块使导杆带动斜导柱远离注塑件的方向运动，实现上模座与下模座的分离；同时，在顶出杆的作用下，使注塑件可以从型腔中分离。通过采用夹紧驱动装置的设置，对注塑件的两侧进行夹紧，从而避免注塑件在注塑的过程中发生弯曲，提高注塑件的合格率；推出机构的设置，实现上模与下模的自动分离，使得脱模的过程中更加容易；冷却系统的设置，避免注塑件与型腔分离的过程中发生粘结的现象。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例的正面结构示意图。
[0030]图2为本技术实施例图1A
‑
A方向的剖视图。
[0031]图3为本技术实施例成型系统处的立体结构实体图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座上设有进浇口，所述进浇口上连接有浇注系统；与所述上模座相连接的下模座，所述下模座上固定安装有若干的支撑导柱；位于所述上模座与所述下模座之间的成型系统，所述成型系统包括：上型腔、与所述上型腔相适配的下型腔、开设在所述下型腔上的成型槽、以及对称设置在所述成型槽两侧的固定槽；设置在所述成型系统上的注塑支撑系统，所述注塑支撑系统包括：支撑板、位于两所述支撑板之间的辅助成型板、以及用于使所述支撑板夹紧的夹紧驱动装置；位于所述注塑支撑系统一侧用于使所述上模座与所述下模座相分离的推出机构；用于控制所述浇注系统浇注的冷却系统；以及，设置在所述下模座上用于使注塑件顶出的顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，其特征在于，所述浇注系统上设有用于使热熔性原料进入的浇流道，所述浇流道延伸至所述上型腔，且与所述下型腔连接。3.根据权利要求1所述的一种具有模内支撑结构的稳定型注塑模具，其特征在于，所述辅助成型板安装在所述成型板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志伟，
申请(专利权)人：苏州东昊塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：