本实用新型专利技术公开了一种注塑两板模顶针回位检测装置，属于注塑模具技术领域，包括定模底座，所述定模底座顶部两侧的中间位置均安装有支撑板，所述定模底座顶部两端的中间位置均安装有挡板，所述定模底座顶部两端的一侧安装有顶针回位开关，所述支撑板和挡板的顶部安装有固定板，所述固定板一端的两侧开设有水口。本实用新型专利技术中，在合模之前，注塑机必然接收到顶针回位开关给的信号，同时注塑机会发出警报，从而达到提醒工作人员对顶针进行手动回位的目的，只有中间板同时接触到了定模底板两端的顶针回位开关，注塑机才会关闭警报，同时注塑机才会进行合模操作，避免注塑机在进行合模时不会出现压模的问题。时不会出现压模的问题。时不会出现压模的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑两板模顶针回位检测装置
[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑两板模顶针回位检测装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力，由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
[0004]传统的注塑机进行注塑成型后，需要通过顶针将冷却的制品从模腔内顶出，再有工作人员冷却的制品收集起来，然后再次进行合模、注塑和冷却固化成型等一系列的操作，在这一系列的操作中容易造成顶针内有回位到位，注塑机就开始进行合模和注塑等操作，可是由于顶针没有回位到位，在合模的过程中容易出现压模的现象，使得冷却成型的制品出现瑕疵，同时还会出现冷却固化的制品和顶针粘黏的现象，因此检测顶针回位是极其重要的，若是通过人工进行顶针回位，需要派人长期去关注顶针回位的情况，毕竟工人的注意力是有限的，无法时时刻刻的集中注意力，因此该方法不可行，所以现如今急需一种顶针回位检测结构。
[0005]同时传统的注塑机在冷却水嘴处没有设防漏结构，若注塑机在进行合模操作时，冷却水嘴漏水，液体会通过定模和动模之间的缝隙流进模仁，会出现冷却固化制品出现气泡，或者出现制品成型不合格等问题，这样不仅会造成材料的损坏，同时还会出现注塑机生锈造成注塑机损坏。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决原模具不使用顶针回位开关确认信号，无法确定顶针是否回位到位，模具有压模的风险的问题，而提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括定模底座，所述定模底
座顶部两侧的中间位置均安装有支撑板，所述定模底座顶部两端的中间位置均安装有挡板，所述定模底座顶部两端的一侧安装有顶针回位开关，所述支撑板和挡板的顶部安装有固定板，所述固定板一端的两侧开设有水口，所述水口远离固定板的一端安装有螺纹水嘴和水封圈，所述固定板顶部的四个顶角处均安装有定模导向柱，所述固定板顶部的两端开设有动模导向孔，所述固定板顶部的两侧安装有耐压板，所述固定板顶部的中间位置安装有模仁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挡板一端远离水口的一侧的底部开设有通孔，所述挡板上通孔的开设位置与定模底座上的顶针回位开关的安装位置相配合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述定模底座顶部的两端远离水口的一侧开设有凹槽，所述顶针回位开关尺寸和定模底座上的凹槽尺寸相适配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述水封圈靠近固定板的一端开设有通孔，所述水封端上的通孔尺寸与水口的尺寸相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述水口分为进水口和出水口，所述水口通过螺纹水嘴与水管相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述动模导向孔有四个且四个动模导向孔以固定板的中心线对称开设。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过在定模底座和挡板之间的连接处安装顶针回位开关，通过检测安装有顶针的中间板的位置，间接检测了顶针的回位情况，从而达到了顶针回位检测的目的，同时顶针回位开关和注塑机之间进行了连接通讯，当顶针没有回位时，中间板将不会接触到顶针回位开关，在合模之前，注塑机必然接收到顶针回位开关给的信号，同时注塑机会发出警报，从而达到提醒工作人员对顶针进行手动回位的目的。
[0020]2、本技术中，同时为了避免出现中间板的一侧回位了，但另一侧却没有回位，因此在定模底座对称安装有两个顶针回位开关，只有中间板同时接触到了定模底板两端的顶针回位开关，注塑机才会关闭警报，同时注塑机才会进行合模操作，若顶针没有回位，注塑机则一直不会进行合模操作，注塑机在进行合模时不会出现压模的问题。
[0021]3、本技术中，同时该装置在进水口和出水口处均设置有密封圈和螺纹水嘴，通过螺纹与水管相连通，当出现水口漏水的情况，漏出的水会因为水封圈接住，不会出现漏出的水流的到处都是，同时不会出现漏出的水通过定模和动模之间的缝隙流进模仁，避免出现冷却固化的制品出现气泡等瑕疵造成制品成型不合格的问题，同时在出现漏会时，给予了工作人员反应的时间，能及时的关闭注塑机并叫人来维修。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置的侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置的图2中A处结构放大示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种注塑两板模顶针回位检测装置的图3中B处结构放大示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、定模底座；2、支撑板；3、挡板；4、顶针回位开关；5、固定板；6、水口；7、水封圈；8、定模导向柱；9、动模导向孔；10、耐压板；11、螺纹水嘴；12、模仁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑两板模顶针回位检测装置，包括定模底座1，定模底座1顶部两侧的中间位置均安装有支撑板2，定模底座1顶部两端的中间位置均安装有挡板3，定模底座1顶部两端的一侧安装有顶针回位开关4，支撑板2和挡板3的顶部安装有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑两板模顶针回位检测装置，包括定模底座(1)，其特征在于，所述定模底座(1)顶部两侧的中间位置均安装有支撑板(2)，所述定模底座(1)顶部两端的中间位置均安装有挡板(3)，所述定模底座(1)顶部两端的一侧安装有顶针回位开关(4)，所述支撑板(2)和挡板(3)的顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)一端的两侧开设有水口(6)，所述水口(6)远离固定板(5)的一端安装有螺纹水嘴(11)和水封圈(7)，所述固定板(5)顶部的四个顶角处均安装有定模导向柱(8)，所述固定板(5)顶部的两端开设有动模导向孔(9)，所述固定板(5)顶部的两侧安装有耐压板(10)，所述固定板(5)顶部的中间位置安装有模仁(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑两板模顶针回位检测装置，其特征在于，所述挡板(3)一端远离水口(6)的一侧的底部开设有通孔，所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟华，
申请(专利权)人：昆山伟理塑汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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