铝质双水腔自润滑固定式结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝质双水腔自润滑固定式结晶器，包括结晶器本体和底座，结晶器本体套设在底座上，所述结晶器本体上表面沿其轮廓设置有冷却槽，位于冷却槽两侧的结晶器本体上表面上设置有多个插孔，在结晶器本体内侧的上边缘处设置有倒角面，沿着倒角面设置有多个出水孔，所述底座上套设有支垫套，支垫套位于结晶器本体底部且支垫套下表面上设置有多个上槽体，所述底座上设置有多个下槽体，上槽体和下槽体相互对应且两者之间设置有加高柱。本实用新型专利技术提供一种铝质双水腔自润滑固定式结晶器，以期望能便于调节浇铸槽内的深度和改善冷却效果。善冷却效果。善冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
铝质双水腔自润滑固定式结晶器


[0001]本技术涉及铸造
，具体涉及一种铝质双水腔自润滑固定式结晶器。

技术介绍

[0002]半连续铸造工艺是铝合金铸锭常见的生产方法。铝合金半连续铸造的方法为：在一段时间内以一定的浇注速度将金属液连续不断地浇入结晶器内,并连续不断地以一定的速度将铸锭拉出来,形成铝合金铸锭。现有的结晶器不可拆卸，使其只能用于铸造特定厚度的铸锭，且现有的结晶器冷却效果不佳，铸锭成型性差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铝质双水腔自润滑固定式结晶器，以期望能便于调节浇铸槽内的深度和改善冷却效果。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]铝质双水腔自润滑固定式结晶器，包括结晶器本体和底座，结晶器本体套设在底座上，所述结晶器本体上表面沿其轮廓设置有冷却槽，位于冷却槽两侧的结晶器本体上表面上设置有多个插孔，在结晶器本体内侧的上边缘处设置有倒角面，沿着倒角面设置有多个出水孔，所述底座上套设有支垫套，支垫套位于结晶器本体底部且支垫套下表面上设置有多个上槽体，所述底座上设置有多个下槽体，上槽体和下槽体相互对应且两者之间设置有加高柱。
[0006]进一步的，还包括上盖板，上盖板下表面设置有多个插柱，上盖板盖在结晶器本体上时，插柱一一插设在插孔中。
[0007]进一步的，所述结晶器本体上设置有进水孔，进水孔与冷却槽连通，且在结晶器本体侧部设置有用于连接进水孔的进水管。
[0008]进一步的，所述出水孔为倾斜设置，其倾斜的角度为45
°
。
[0009]进一步的，所述结晶器本体为均质处理后的6061铝合金材料制成。
[0010]进一步的，所述上盖板四边的宽度大于结晶器本体上表面四边的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结晶器本体上设置有冷却槽，且在结晶器本体倒角处设置有出水孔，冷却槽可对铸锭进行初步的冷却，通过出水孔喷出冷却水可进一步提高冷却效果，结晶器本体与上盖板通过插柱的连接，使得便于拆装，结晶器本体套设在底座上且可在两者之间设置有加高柱，加高柱可通过需求选用不同高度尺寸的，通过这样设置以便于调节铸槽深度，并且通过这样设置使得取铸锭时，不需要将结晶器倒扣，只需将结晶器本体提高一定高度后取出加高柱，结晶器本体再重力作用下下落使得铸锭凸出来，从而减小了取出铸锭的难度。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图。
[0014]图2为结晶器本体俯视图。
[0015]图3为上盖板仰视图。
[0016]图4为支垫套仰视图。
[0017]图中，1
‑
结晶器本体、2
‑
上盖板、3
‑
底座、4
‑
插柱、5
‑
冷却槽、6
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插孔、7
‑
出水孔、8
‑
进水孔、9
‑
进水管、10
‑
倒角面、11
‑
支垫套、12
‑
上槽体、13
‑
下槽体、14
‑
加高柱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]参考图1
‑
4所示，本技术提供一种铝质双水腔自润滑固定式结晶器，包括结晶器本体1和底座3，结晶器本体1套设在底座3上，从而在结晶器本体1内侧形成铸槽，优选的底座3的高度与结晶器本体1高度相等，所述结晶器本体1上表面沿其轮廓设置有冷却槽5，位于冷却槽5两侧的结晶器本体1上表面上设置有多个插孔6，在结晶器本体1内侧的上边缘处设置有倒角面10，沿着倒角面10设置有多个出水孔7，冷却槽5内的冷却水在溢流状态时从出水孔7排出落到铸锭上，以进一步冷却铸锭，所述底座3上套设有支垫套11，支垫套11和结晶器本体1均与底座3紧密配合，支垫套11位于结晶器本体1底部且支垫套11下表面上设置有多个上槽体12，所述底座3上设置有多个下槽体13，上槽体12和下槽体13相互对应且两者之间设置有加高柱14，加高柱14可根据需求选用不同高度的加高柱14从而达到调节铸槽深度的目的。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，还包括上盖板2，上盖板2下表面设置有多个插柱4，上盖板2盖在结晶器本体1上时，插柱4一一插设在插孔6中，从而盖住冷却槽5，所述上盖板2四边的宽度大于结晶器本体1上表面四边的宽度,上盖板2能覆盖住倒角面10上部，以使得所浇筑的金属液不会从倒角面10流到出水孔7中从而造成堵塞。
[0023]实施例3：
[0024]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述结晶器本体1上设置有进水孔8，进水孔8与冷却槽5连通，且在结晶器本体1侧部设置有用于连接进水孔8的进水管9，进水管9通过输送管与水源连接从而向冷却槽5内注入冷却水。
[0025]实施例4：
[0026]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述出水孔7为倾斜设置，其倾斜的角度为45
°
，所述结晶器本体1为均质处理后的6061铝合金材料制成。
[0027]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或
布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝质双水腔自润滑固定式结晶器，包括结晶器本体(1)和底座(3)，结晶器本体(1)套设在底座(3)上，其特征在于：所述结晶器本体(1)上表面沿其轮廓设置有冷却槽(5)，位于冷却槽(5)两侧的结晶器本体(1)上表面上设置有多个插孔(6)，在结晶器本体(1)内侧的上边缘处设置有倒角面(10)，沿着倒角面(10)设置有多个出水孔(7)，所述底座(3)上套设有支垫套(11)，支垫套(11)位于结晶器本体(1)底部且支垫套(11)下表面上设置有多个上槽体(12)，所述底座(3)上设置有多个下槽体(13)，上槽体(12)和下槽体(13)相互对应且两者之间设置有加高柱(14)。2.根据权利要求1所述的铝质双水腔自润滑固定式结晶器，其特征在于：还包括上盖板(2)，上盖板(2)下表面设置有多个插柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连军，单浩杰，赵可可，
申请(专利权)人：郑州豫华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：