一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器制造技术

本发明专利技术提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明专利技术针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。量稳定可靠。量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器


[0001]本专利技术涉及半连续铸造
，尤其涉及一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器。

技术介绍

[0002]蒙乃尔合金板材因耐蚀性优良、焊接性能好等特点在多种场合中广泛应用，蒙乃尔合金板材的方坯熔铸分真空和非真空两种熔铸方式。目前，厚度120mm以上且宽厚比大于4（宽度/厚度）的蒙乃尔合金方坯大多为在真空炉内熔化并倒入长方形铁模自然冷却的工艺，因在铁模中蒙乃尔合金方坯的宽度为厚度的4倍以上，所以冷却明显缓慢，容易造成组织不均匀，使后续热轧中出现轧制开裂等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，主要针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯的结晶器，使得冷却后的方坯组织均匀，利于后续热轧工序，轧制不易开裂。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套；所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰。
[0005]优选的，所述结晶器本体的前侧面和后侧面均为弧面，所述结晶器本体前侧面、后侧面、左侧面、右侧面中的任意两个侧面之间的相连接处均呈圆弧过渡。
[0006]优选的，所述结晶器本体的宽度为a，所述结晶器本体的厚度为b，且a：b>4。
[0007]优选的，垂直于所述结晶器本体宽度方向的进水管的数量为c，垂直于所述结晶器本体厚度方向的进水管的数量为d，且c：d>3：1。
[0008]优选的，所述水冷却套的四周均设有进水管；所述进水管上设有调节阀和压力表。
[0009]优选的，所述水冷却套上安装有水冷却套外壳。
[0010]优选的，所述喷水法兰的内孔半径为1.5
‑
2.5mm，且所述喷水法兰水流喷射方向与所述铸造腔的中心线的夹角为60
°
。
[0011]优选的，所述缝隙式冷却水道的宽度为1.5
‑
2mm。
[0012]优选的，所述水冷却套采用球墨铸铁砂型铸造而成，其厚度为10
‑
30mm。
[0013]优选的，所述结晶器本体1的组成成分，按质量百分比计，包括Cr0.6
‑
1.2% ，Zr 0.1
‑
0.2%，余为铜；所述结晶器本体1的材质为CuCrZr。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，利于后续热轧工序，轧制
不易开裂。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构组成主视图。
[0016]图2为本专利技术的结构组成仰视图。
[0017]图中，1
‑
结晶器本体；2
‑
水冷却套；3
‑
缝隙式冷却水道；4
‑
进水管；5
‑
喷水法兰；6
‑
水冷却套外壳；11
‑
铸造腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1、图2所示：一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔11的结晶器本体1，所述结晶器本体1的外侧周向设有水冷却套2；所述水冷却套2与结晶器本体1之间形成缝隙式冷却水道3；所述水冷却套2上设有进水管4，所述水冷却套2的底部设有喷水法兰5。
[0020]本专利技术在结晶器本体1的外部设置水冷却套2，并且所述水冷却套2与结晶器本体1围成一个冷却水腔即缝隙式冷却水道3，水冷却套2四周设有进水管4，外部水泵将冷却水同时送到各路进水管4，各路进水管4的水进入缝隙式冷却水道3，将蒙乃尔合金液体注入铸造腔11内后，热量通过结晶器本体1的侧壁传导给冷却水，进行一次水冷；冷却水再通过水冷却套2底部的喷水法兰5直接喷到铸锭上，带走铸锭的大量热量，进行二次水冷。使得生产的方坯产品组织均匀，且铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。
[0021]具体的，所述结晶器本体1的前侧面和后侧面均为弧面，所述结晶器本体1前侧面、后侧面、左侧面、右侧面中的任意两个侧面之间的相连接处均呈圆弧过渡。
[0022]结晶器本体1在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体1的前侧面和后侧面均为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔11内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，铣面量少，后续热轧中不易出现开裂等缺陷。
[0023]在本专利技术的实施例中，所述结晶器本体1的宽度为a，所述结晶器本体1的厚度为b，且a：b>4；这样可以使生产的方坯宽厚比大于4（宽度/厚度）。
[0024]进一步的，在另一个实施例中，垂直于所述结晶器本体1宽度方向的进水管4的数量为c，垂直于所述结晶器本体1厚度方向的进水管4的数量为d，且c：d>3：1。
[0025]由于方坯的宽厚比大于4，因此进水管数量在宽度和厚度上的比例设置为＞3：1，这样可以保证方坯能得到全方位的、充分的冷却，冷却后的方坯组织均匀。
[0026]在本专利技术的实施例中，所述水冷却套2的四周均设有进水管4，所述进水管4上均设有调节阀和压力表。
[0027]为保证各路进水管流量压力的一致性，在各路进水管和水冷却套之间设置调节阀和压力表，以便精确控制。
[0028]进一步的，在本专利技术的一些实施方式中，所述水冷却套2上安装有水冷却套外壳6。
安装水冷却套外壳可以对水冷却套2起到防护作用。
[0029]进一步的，在另一个实施例中，所述喷水法兰5的内孔半径为1.5
‑
2.5mm，且所述喷水法兰5水流喷射方向与所述铸造腔11的中心线的夹角为60
°
。
[0030]将喷水法兰5的内孔半径设置为1.5
‑
2.5mm，可以获得较小的冷却水流量，而较小的冷却水流量可以降低铸造过程中的开裂倾向；将喷水法兰5水流喷射方向与铸造腔11的中心线的夹角设置为60
°
，这样可以获得较均匀分布的冷却水射流，便于冷却水冷却铸锭。
[0031]进一步的，在另一个实施例中，所述缝隙式冷却水道3的宽度为1.5
‑
2mm；所述宽度为水冷却套2与结晶器本体1围成的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔（11）的结晶器本体（1），其特征在于：所述结晶器本体（1）的外侧周向设有水冷却套（2）；所述水冷却套（2）与结晶器本体（1）之间形成缝隙式冷却水道（3）；所述水冷却套（2）上设有进水管（4），所述水冷却套（2）的底部设有喷水法兰（5）。2.根据权利要求1所述的蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，其特征在于：所述结晶器本体（1）的前侧面和后侧面均为弧面，所述结晶器本体（1）前侧面、后侧面、左侧面、右侧面中的任意两个侧面之间的相连接处均呈圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，其特征在于：所述结晶器本体（1）的宽度为a，所述结晶器本体（1）的厚度为b，且a：b>4。4.根据权利要求3所述的蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，其特征在于：垂直于所述结晶器本体（1）宽度方向的进水管（4）的数量为c，垂直于所述结晶器本体（1）厚度方向的进水管（4）的数量为d，且c：d>3：1。5.根据权利要求4所述的蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，其特征在于：所述水冷却套（2）的四周均设有进水管（4）；所述进水管（4）上设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，浦益龙，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：