【技术实现步骤摘要】
高拉速矩形坯连铸结晶器铜管
[0001]本技术涉及金属连续铸造
，具体涉及一种高拉速矩形坯连铸结晶器铜管。
技术介绍
[0002]结晶器铜管的冷却效果直接影响连铸坯的拉速、铸坯质量和结晶器铜管的使用寿命。现有技术采用在结晶器铜管的外表面设置冷却水槽的方法来解决矩形坯连铸结晶器铜管温度分布不均匀、冷却强度相对较弱的问题，以期提高金属连铸拉坯速度，从而提高金属连铸生产效率，保证铸坯质量，提高结晶器铜管的使用寿命。但在生产实践中，由于结晶器铜管的液面区与高于1500℃以上的高温钢水直接接触，受高温作用会造成结晶器铜管液面区基体软化，使结晶器铜管在液面区域发生高温变形，并且铜管基体开槽后强度、刚度降低加剧了铜管液面区域的高温变形。结晶器铜管液面区出现变形，使结晶器铜管液面区锥度发生变化，造成拉坯过程中钢坯出现脱方和漏钢，从而影响到金属连铸的拉坯速度、铸坯的成型质量和结晶器铜管的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种高拉速矩形坯连铸结晶器铜管，其通过缩减结晶器铜管液面区水槽的宽度，提高冷却水流过宽度缩减段水槽的流速，实现对结晶器铜管液面高温区的超强冷却，降低结晶器铜管液面区域的温度，同时提高结晶器铜管液面区的强度和刚度，避免结晶器铜管在液面区发生变形，保证结晶器铜管液面区锥度，提高铸坯成型质量，实现高效连铸，并且提高结晶器铜管的使用寿命。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种高拉速矩形坯连铸结晶器铜管，包括矩形结晶器铜管，在所述矩形结晶器铜管的外侧面分布...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高拉速矩形坯连铸结晶器铜管，包括矩形结晶器铜管（1），在所述矩形结晶器铜管（1）的外侧面分布有呈矩形截面的纵向水槽（2），其特征是：所述水槽（2）的宽度在所述矩形结晶器铜管（1）的液面区缩减30%
‑
40%，水槽宽度缩减段（3）的上端与所述矩形结晶器铜管（1）上端面的距离为50mm
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红亮，张相宏，马焕群，马龙，王丽巍，王海艳，侯月美，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。