铝扁锭半连续液压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扁锭半连续液压铸造机，包括支架、铸造井，液压缸槽，预埋件，油缸底座，内导式液压缸，扭矩限制器，防爆平台，引锭架；在支架的顶部固定设置有蒸汽收集箱，蒸汽收集箱通过管道连接至烟气收集系统，蒸汽收集箱的顶部设置有引锭头，引锭头上设置有结晶器，结晶器外套设有铸造水盘，铸造水盘通过管理连接至冷却水系统，有铸造水盘连接设置在倾翻壁上，倾翻壁转接设置在倾翻底座上，倾翻底座内设置有倾翻油缸与倾翻壁连接，倾翻底座固定设置在倾翻预埋件上，在铸造水盘的顶部设置有流槽。解决了现有的铸造机出料难的问题。解决了现有的铸造机出料难的问题。解决了现有的铸造机出料难的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝扁锭半连续液压铸造机


[0001]本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及铝扁锭半连续液压铸造机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。随着技术的不断发展，现在的铸造技术越来越成熟，但是，在生产的过程中，对于铝锭的出料仍然有着许多的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扁锭半连续液压铸造机，解决现有的铸造机出料难的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝扁锭半连续液压铸造机，包括支架，所述支架设置在铸造井内，该铸造内通过浇筑成型，在支架的底部设置有液压缸槽，液压缸槽的槽口固定设置有预埋件，预埋件上通过螺钉紧固设置有油缸底座，油缸底座上连接设置内导式液压缸，内导式液压缸伸缩端的顶部通过螺栓连接设置有扭矩限制器，扭矩限制器的顶部连接设置有防爆平台，防爆平台的顶部连接设置有引锭架；在支架的顶部固定设置有蒸汽收集箱，蒸汽收集箱通过管道连接至烟气收集系统，蒸汽收集箱的顶部设置有引锭头，引锭头上设置有结晶器，结晶器外套设有铸造水盘，铸造水盘通过管路连接至冷却水系统，铸造水盘连接设置在倾翻壁上，倾翻壁转接设置在倾翻底座上，倾翻底座内设置有倾翻油缸与倾翻壁连接，倾翻底座固定设置在倾翻预埋件上，在铸造水盘的顶部设置有流槽。
[0006]进一步的，所述支架采用混凝土一次浇筑成型。
[0007]进一步的，防爆平台的外尺寸大于引锭架的外尺寸。
[0008]进一步的，在引锭架的四角固定设置有定位柱，在铸造水盘的四角设置有与定位柱相适配的定位孔，定位柱插接在定位孔内。
[0009]进一步的，铸造水盘设置为方形，其方形内部设置有水路连接至冷却水系统，在其的较长的两侧内圈设置有出水口，出水口正对结晶器，出水口通过软管连接至结晶器。
[0010]进一步的，所述结晶器固定设置在铸造水盘上。
[0011]进一步的，所述引锭头固定设置在引锭架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置结构简单，能够快速的对铝锭进行铸造，而且通过倾翻壁的倾翻油缸和内导式液压缸使得整个连接结构稳定且紧密，在脱模的时候也能够事先将结晶器和铸造水盘等先翻起，最后通过内导式液压缸将铝锭送出铸造井并通过航车吊走，能够快速的完成从
铸造到出锭。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构侧视图。
[0016]图中，1
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支架、2
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液压缸槽、3
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预埋件、4
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内导式液压缸、5
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油缸底座、6
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扭矩限制器、7
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防爆平台、8
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引锭架、9
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浇筑腔、10
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引锭头、11
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结晶器、12
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倾翻壁、13
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铸造水盘、14
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流槽、15
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倾翻底座、16
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固定架、17
‑
倾翻油缸。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]如图所示的一种铝扁锭半连续液压铸造机，包括支架1，冷却水系统，烟气收集系统等。在本装置中，支架1设置在铸造井内，具体包括个预埋的连接件。本装置的铸造内通过浇筑成型，浇筑的过程中，最底部设置一个液压缸槽2，液压缸槽2的槽口固定设置有预埋件3，预埋件3设置为一个圆钢圈，预埋件3上通过螺钉紧固设置有油缸底座5，油缸底座5上连接设置内导式液压缸4，内导式液压缸4的底部在液压缸槽2内，内导式液压缸4的伸缩端的顶部通过螺栓连接设置有扭矩限制器6，本装置的扭矩限制器采用圆盘式的，在工作的过程中，过载保护，扭力限制器是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结。在扭矩限制器6的顶部连接设置有防爆平台7，防爆平台7的顶部连接设置有引锭架8，本装置的防爆平台7设置为一个与引锭架8相适配的托板，防爆平台7的外尺寸大于引锭架的外尺寸，这样在使用的过程中，意外掉落的铝液就落在防爆平台7上，从而避免掉落到下方，特别是当冷却时下方有水时，高温的铝液掉落会引起爆炸、飞溅，而防爆平台7的设置正是为了防止此的发生。本装置中，在支架1的顶部埋设支架，在其顶部固定设置有蒸汽收集箱9，蒸汽收集箱9通过管道连接至烟气收集系统来收集浇筑和冷却过程中产生的各种烟气。本装置中，为了方便连续的进行铸锭，本装置在蒸汽收集箱9的顶部设置有引锭头10，引锭头10上设置有结晶器11，结晶器11外套设有铸造水盘13，铸造水盘13通过管路连接至冷却水系统，铸造水盘13连接设置在倾翻壁12上，倾翻壁12在铸造水盘13的两侧，倾翻壁12转接设置在倾翻底座15上，倾翻底座15内设置有倾翻油缸与倾翻壁12连接，倾翻底座15固定设置在倾翻预埋件16上，在铸造水盘的顶部设置有流槽14。本装置中，为了方便连续的铸锭，本装置的蒸汽收集箱9和铸造水盘13都设置为空心的盘状，具体设置为方形框，而引锭头10、结晶器11等都设置在其内部。
[0020]实施例2：
[0021]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了连接稳定，支架1采用混凝土一次浇筑成型时嵌入设置。
[0022]实施例3：
[0023]在上述实施例的基础上，本实施例中，本装置中，为了让引锭架8与铸造水盘13连接稳定紧密，在引锭架8的四角固定设置有定位柱，在铸造水盘13的四角设置有与定位柱相适配的定位孔，定位柱插接在定位孔内。
[0024]实施例4：
[0025]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便引锭操作，同时进行方便进行冷却，铸造水盘13设置为方形，铸造水盘13方形内部设置有水路连接至冷却水系统，在铸造水盘13的较长的两侧内圈设置有出水口，出水口正对结晶器11，出水口通过软管连接至结晶器11。
[0026]实施例5：
[0027]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便进行引锭，所述结晶器11固定设置在铸造水盘13上。
[0028]实施例6：
[0029]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便进行引锭，所述引锭头固定设置在引锭架上。
[0030]本装置在工作的时候，内导式液压缸4伸出将引锭架8顶至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扁锭半连续液压铸造机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）设置在铸造井内，该铸造井通过浇筑成型，在铸造井内的底部设置有液压缸槽（2），液压缸槽（2）的槽口固定设置有预埋件（3），预埋件（3）上通过螺钉紧固设置有油缸底座（5），油缸底座（5）上连接设置内导式液压缸（4），内导式液压缸（4）伸缩端的顶部通过螺栓连接设置有扭矩限制器（6），扭矩限制器（6）的顶部连接设置有防爆平台（7），防爆平台（7）的顶部连接设置有引锭架（8）；在支架（1）的顶部固定设置有蒸汽收集箱（9），蒸汽收集箱（9）通过管道连接至烟气收集系统，蒸汽收集箱（9）的顶部设置有引锭头（10），引锭头（10）上设置有结晶器（11），结晶器（11）外套设有铸造水盘（13），铸造水盘（13）通过管路连接至冷却水系统，铸造水盘（13）连接设置在倾翻壁（12）上，倾翻壁（12）转接设置在倾翻底座（15）上，倾翻底座（15）内设置有倾翻油缸与倾翻壁（12）连接，倾翻底座（15）固定设置在倾翻预埋件（16）上，在铸造水盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连军，单浩杰，赵可可，
申请(专利权)人：郑州豫华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：