一种铝液取样模具制造技术

本技术公开了一种铝液取样模具，涉及铝制品检测辅助设备领域。本技术包括基板，所述基板上铰接有第一型模和第二型模，所述第一型模与所述第二型模合模后形成固化腔，所述基板上安装有锥形凸块，所述锥形凸块与所述固化腔同轴设置，且所述锥形凸块的顶端伸入所述固化腔，所述基板上还安装有竖直的限位柱，所述第一型模与所述第二型模合模后分别与所述限位柱抵接；所述铝液取样模具还包括型模卡块，所述型模卡块用于对所述第一型模与所述第二型模合模后进行卡接紧固；以解决现有的铝液取样模具，在取样后需要对铝块进行端部打孔以及取样模具合模容易偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝制品检测辅助设备领域，具体的说，是一种铝液取样模具。

技术介绍

1、在铝合金冶炼过程中，需要对铝合金的化学成份进行检测，传统技术主要是通过取样勺取出铝液并冷却，然后利用车床车削端面，然后再使用分板仪器分析从而判断铝液的化学成分是否满足生产技术标准要求。

2、由于取样勺的内部形状有较大的差异，而且铝块在取出后，由于取样勺的原因，很难被车床进行加工，需要再进行车削前对铝块进行端部打孔等处理，极大的增加了铝块检测的工序。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝液取样模具，以解决现有的铝液取样模具，在取样后需要对铝块进行端部打孔以及取样模具合模容易偏移的问题。

2、为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：

3、一种铝液取样模具，包括基板，所述基板上铰接有第一型模和第二型模，所述第一型模与所述第二型模合模后形成固化腔，所述基板上安装有锥形凸块，所述锥形凸块与所述固化腔同轴设置，且所述锥形凸块的顶端伸入所述固化腔，所述基板上还安装有竖直的限位柱，所述第一型模与所述第二型模合模后分别与所述限位柱抵接；

4、所述铝液取样模具还包括型模卡块，所述型模卡块用于对所述第一型模与所述第二型模合模后进行卡接紧固。

5、作为优选的，所述第一型模包括与所述基板铰接的第一半模，所述第一半模朝向所述第二型模的一侧设有第一半腔，所述第一半腔的底面贯穿所述第一半模，所述第一半腔的顶面通过第一流道与设于所述第一半模顶面的第一半孔连通。

6、进一步的，所述第一流道的内壁呈弧形设置。

7、更进一步的，所述第一半模与所述基板的铰接部相对的一侧设有第一限位弧槽，所述第一限位弧槽与所述限位柱抵接。

8、更进一步的，所述第一半模通过第一衔接板与所述基板铰接，所述第一半模与所述第一衔接板相对的一侧安装有插入所述型模卡块的第一把柄。

9、更进一步的，所述第二型模包括与所述基板铰接的第二半模，所述第二半模朝向所述第一型模的一侧设有第二半腔，所述第二半腔的底面贯穿所述第二半模，所述第二半腔的顶面通过第二流道与设于所述第二半模顶面的第二半孔连通。

10、更进一步的，所述第二流道的内壁呈弧形设置。

11、更进一步的，所述第二半模与所述基板的铰接部相对的一侧设有第二限位弧槽，所述第二限位弧槽与所述限位柱抵接。

12、更进一步的，所述第二半模通过第二衔接板与所述基板铰接，所述第二半模与所述第二衔接板相对的一侧安装有插入所述型模卡块的第二把柄。

13、更进一步的，所述型模卡块包括定位块，所述定位块内设有分别用于嵌入所述第一型模和所述第二型模固定部的移动腔，所述移动腔内滑动设有滑块，所述滑块上设有尺寸与所述第一型模或所述第二型模的固定部相同的定位通道，所述移动腔的内壁设有水平延伸的位移槽，所述滑块与所述位移槽滑动连接，所述定位块的侧面螺纹安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部与所述滑块的外侧壁转动连接。

14、本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：

15、在需要对铝液进行制备样品时，将第一型模和第二型模进行合模，合模后形成固化腔，然后将铝液注入到固化腔中，固化完成后，由于在固化腔内设置了锥形凸块，在固化完成后，能够在铝块的端部形成一个锥形凹槽，这样形成的锥形凹槽能够作为后续料块在进行车削作业时，方便进行对准作业。而且，利用限位柱，能够对第一型模和第二型模后进行限位，这样对于不同批次的料块，固化后形成的锥形凹槽，都能够位于相同的位置，大幅增加的料块在设置锥形凹槽后的均衡性。

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【技术保护点】

1.一种铝液取样模具，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）上铰接有第一型模（2）和第二型模（3），所述第一型模（2）与所述第二型模（3）合模后形成固化腔（5），所述基板（1）上安装有锥形凸块（4），所述锥形凸块（4）与所述固化腔（5）同轴设置，且所述锥形凸块（4）的顶端伸入所述固化腔（5），所述基板（1）上还安装有竖直的限位柱（6），所述第一型模（2）与所述第二型模（3）合模后分别与所述限位柱（6）抵接；

2.根据权利要求1所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一型模（2）包括与所述基板（1）铰接的第一半模（21），所述第一半模（21）朝向所述第二型模（3）的一侧设有第一半腔（22），所述第一半腔（22）的底面贯穿所述第一半模（21），所述第一半腔（22）的顶面通过第一流道（23）与设于所述第一半模（21）顶面的第一半孔（24）连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一流道（23）的内壁呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一半模（21）与所述基板（1）的铰接部相对的一侧设有第一限位弧槽（25），所述第一限位弧槽（25）与所述限位柱（6）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一半模（21）通过第一衔接板（26）与所述基板（1）铰接，所述第一半模（21）与所述第一衔接板（26）相对的一侧安装有插入所述型模卡块（7）的第一把柄（27）。

6.根据权利要求1所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第二型模（3）包括与所述基板（1）铰接的第二半模（31），所述第二半模（31）朝向所述第一型模（2）的一侧设有第二半腔（32），所述第二半腔（32）的底面贯穿所述第二半模（31），所述第二半腔（32）的顶面通过第二流道（33）与设于所述第二半模（31）顶面的第二半孔（34）连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第二半孔（34）的内壁呈弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第二半模（31）与所述基板（1）的铰接部相对的一侧设有第二限位弧槽（35），所述第二限位弧槽（35）与所述限位柱（6）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第二半模（31）通过第二衔接板（36）与所述基板（1）铰接，所述第二半模（31）与所述第二衔接板（36）相对的一侧安装有插入所述型模卡块（7）的第二把柄（37）。

10.根据权利要求1所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述型模卡块（7）包括定位块（71），所述定位块（71）内设有分别用于嵌入所述第一型模（2）和所述第二型模（3）固定部的移动腔（72），所述移动腔（72）内滑动设有滑块（73），所述滑块（73）上设有尺寸与所述第一型模（2）或所述第二型模（3）的固定部相同的定位通道（74），所述移动腔（72）的内壁设有水平延伸的位移槽（75），所述滑块（73）与所述位移槽（75）滑动连接，所述定位块（71）的侧面螺纹安装有压紧螺栓（76），所述压紧螺栓（76）的端部与所述滑块（73）的外侧壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铝液取样模具，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）上铰接有第一型模（2）和第二型模（3），所述第一型模（2）与所述第二型模（3）合模后形成固化腔（5），所述基板（1）上安装有锥形凸块（4），所述锥形凸块（4）与所述固化腔（5）同轴设置，且所述锥形凸块（4）的顶端伸入所述固化腔（5），所述基板（1）上还安装有竖直的限位柱（6），所述第一型模（2）与所述第二型模（3）合模后分别与所述限位柱（6）抵接；

2.根据权利要求1所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一型模（2）包括与所述基板（1）铰接的第一半模（21），所述第一半模（21）朝向所述第二型模（3）的一侧设有第一半腔（22），所述第一半腔（22）的底面贯穿所述第一半模（21），所述第一半腔（22）的顶面通过第一流道（23）与设于所述第一半模（21）顶面的第一半孔（24）连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一流道（23）的内壁呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一半模（21）与所述基板（1）的铰接部相对的一侧设有第一限位弧槽（25），所述第一限位弧槽（25）与所述限位柱（6）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第一半模（21）通过第一衔接板（26）与所述基板（1）铰接，所述第一半模（21）与所述第一衔接板（26）相对的一侧安装有插入所述型模卡块（7）的第一把柄（27）。

6.根据权利要求1所述的一种铝液取样模具，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连军，单浩杰，赵可可，
申请(专利权)人：郑州豫华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：