本实用新型专利技术涉及脱盐装置技术领域，且公开了一种红油榨菜生产用脱盐装置，包括脱盐箱，所述脱盐箱侧壁上固定连接有固定板，固定板上开设有连接口，固定板的顶部固定连接有矩形板，且矩形板的底部与固定板的顶部固定连接，矩形板和脱盐箱上开设有同一个滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端延伸至矩形板的外侧并固定连接有推料板。本实用新型专利技术通过压榨辊的下移对固定板上方的榨菜进行压榨，去除榨菜内的盐水，通过推料板的移动对压榨后的榨菜进行送料，通过多个搅拌棒的转动将榨菜和水进行充分搅拌，对榨菜内蕴含的盐水进行稀释，对盐水脱除的效果好，脱除效率高，满足了大规模生产的需要。规模生产的需要。规模生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种红油榨菜生产用脱盐装置
[0001]本技术涉及脱盐装置
，尤其涉及一种红油榨菜生产用脱盐装置。
技术介绍
[0002]榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一，属世界三大名腌菜，榨菜的原料是一种茎用芥菜的肥嫩的瘤状菜头，榨菜最主要的做法有两种，其中、一种称为风脱水，即是将鲜菜头风干，再取下放在专用的腌菜池里，另一种现在最流行也是最简便的一种称为盐脱水，即是将菜头直接倒入腌菜池里，经盐腌后除去部分水分，由于现在人们普遍追求低盐饮食，所以榨菜在经过盐腌后需要进行脱盐处理。
[0003]现有技术中通常由人力对榨菜内的盐水进行手动脱除，脱除效率差，而且脱除效果差，导致榨菜内的盐水成分多，不能满足大规模生产的需要，不能满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中通常由人力对榨菜内的盐水进行手动脱除，脱除效率差，而且脱除效果差，导致榨菜内的盐水成分多，不能满足大规模生产的需要，不能满足使用者的需求的问题，而提出的一种红油榨菜生产用脱盐装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种红油榨菜生产用脱盐装置，包括脱盐箱，所述脱盐箱侧壁上固定连接有固定板，固定板上开设有连接口，固定板的顶部固定连接有矩形板，且矩形板的底部与固定板的顶部固定连接，矩形板和脱盐箱上开设有同一个滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端延伸至矩形板的外侧并固定连接有推料板，且推料板的底端与固定板的顶部滑动接触，脱盐箱内滑动连接有压榨机构，且压榨机构与固定板相适配，脱盐箱上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿压榨机构并与压榨机构传动连接，脱盐箱内连接有清洗机构，清洗机构上固定套设有传动机构，且清洗机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述压榨机构包括移动板、压榨辊、限位板、限位杆和两个定位块，所述脱盐箱的一侧内壁上开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接，移动板的一端延伸至脱盐箱内并与压榨辊固定连接，且压榨辊与固定板相适配，压榨辊的顶部与限位板的底端固定连接，限位板的顶端开设有限位槽，且限位杆与限位槽滑动连接，限位杆的顶端延伸至限位板的上方并与脱盐箱的顶部内壁固定连接，限位槽的两侧内壁上均开设有定位槽，且两个定位块分别与相对应的定位槽滑动连接，两个定位块相互靠近的一端均延伸至限位槽内并与限位杆固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述固定板和脱盐箱的顶部均开设有转动孔，且往复丝杆与转动孔转动连接，驱动电机的底部与脱盐箱的顶部固定连接，往复丝杆的底端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，往复丝杆的顶端延伸至脱盐箱的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述清洗机构包括转动柱和搅拌棒，所述固定板的底部和脱盐箱的底部
内壁上均开设有转动槽，且转动柱与两个转动槽转动连接，搅拌棒与转动柱的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动柱的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0011]优选的，所述脱盐箱的顶部开设有进料口，脱盐箱的顶部铰接有第一密封盖，且第一密封盖与进料口密封配合。
[0012]优选的，所述脱盐箱的底部开设有两个出料口，脱盐箱的底部铰接有两个第二密封盖，且两个第二密封盖分别与相对应的出料口密封配合。
[0013]优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种红油榨菜生产用脱盐装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该红油榨菜生产用脱盐装置，通过脱盐箱、固定板、连接口、矩形板、滑动孔、滑动杆、推料板、移动槽、移动板、压榨辊、限位板、限位槽、限位杆、定位槽和定位块的设置对固定板上方的榨菜进行压榨，去除榨菜内的盐水，通过推料板的移动对压榨后的榨菜进行送料；
[0016]2、该红油榨菜生产用脱盐装置，通过转动孔、往复丝杆、驱动电机、转动槽、转动柱、搅拌棒、第一链轮、第二链轮和链条的设置将榨菜和水进行充分搅拌，对榨菜内蕴含的盐水进行稀释，对盐水脱除的效果好，脱除效率高；
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过压榨辊的下移对固定板上方的榨菜进行压榨，去除榨菜内的盐水，通过推料板的移动对压榨后的榨菜进行送料，通过多个搅拌棒的转动将榨菜和水进行充分搅拌，对榨菜内蕴含的盐水进行稀释，对盐水脱除的效果好，脱除效率高，满足了大规模生产的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种红油榨菜生产用脱盐装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种红油榨菜生产用脱盐装置的A部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种红油榨菜生产用脱盐装置的B部分结构示意图。
[0021]图中：1脱盐箱、2固定板、3连接口、4矩形板、5滑动孔、6滑动杆、7推料板、8移动槽、9移动板、10压榨辊、11限位板、12限位槽、13限位杆、14定位槽、15定位块、16转动孔、17往复丝杆、18驱动电机、19转动槽、20转动柱、21搅拌棒、22第一链轮、23第二链轮、24链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
3，一种红油榨菜生产用脱盐装置，包括脱盐箱1，脱盐箱1侧壁上固定连接有固定板2，固定板2上开设有连接口3，固定板2的顶部固定连接有矩形板4，且矩形板4的底部与固定板2的顶部固定连接，矩形板4和脱盐箱1上开设有同一个滑动孔5，滑动孔5内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的一端延伸至矩形板4的外侧并固定连接有推料板7，且推料板7的底端与固定板2的顶部滑动接触，脱盐箱1内滑动连接有压榨机构，且压榨机构与固定板2相适配，脱盐箱1上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿压榨机构并与压榨机构传动连接，脱盐箱1内连接有清洗机构，清洗机构上固定套设有传动机构，且清洗机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
[0025]本技术中，压榨机构包括移动板9、压榨辊10、限位板11、限位杆13和两个定位块15，所述脱盐箱1的一侧内壁上开设有移动槽8，且移动板9与移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红油榨菜生产用脱盐装置，包括脱盐箱(1)，其特征在于，所述脱盐箱(1)侧壁上固定连接有固定板(2)，固定板(2)上开设有连接口(3)，固定板(2)的顶部固定连接有矩形板(4)，且矩形板(4)的底部与固定板(2)的顶部固定连接，矩形板(4)和脱盐箱(1)上开设有同一个滑动孔(5)，滑动孔(5)内滑动连接有滑动杆(6)，滑动杆(6)的一端延伸至矩形板(4)的外侧并固定连接有推料板(7)，且推料板(7)的底端与固定板(2)的顶部滑动接触，脱盐箱(1)内滑动连接有压榨机构，且压榨机构与固定板(2)相适配，脱盐箱(1)上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿压榨机构并与压榨机构传动连接，脱盐箱(1)内连接有清洗机构，清洗机构上固定套设有传动机构，且清洗机构通过传动机构与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种红油榨菜生产用脱盐装置，其特征在于，所述压榨机构包括移动板(9)、压榨辊(10)、限位板(11)、限位杆(13)和两个定位块(15)，所述脱盐箱(1)的一侧内壁上开设有移动槽(8)，且移动板(9)与移动槽(8)滑动连接，移动板(9)的一端延伸至脱盐箱(1)内并与压榨辊(10)固定连接，且压榨辊(10)与固定板(2)相适配，压榨辊(10)的顶部与限位板(11)的底端固定连接，限位板(11)的顶端开设有限位槽(12)，且限位杆(13)与限位槽(12)滑动连接，限位杆(13)的顶端延伸至限位板(11)的上方并与脱盐箱(1)的顶部内壁固定连接，限位槽(12)的两侧内壁上均开设有定位槽(14)，且两个定位块(15)分别与相对应的定位槽(14)滑动连接，两个定位块(15)相互靠近的一端均延伸至限位槽(12)内并与限位杆(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种红油榨菜...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成芬，
申请(专利权)人：泸州刘氏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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