一种用于冲压模具的废料排出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具附属机构技术领域，公开了一种用于冲压模具的废料排出机构，包括箱体，所述箱体的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有第一电机，所述轴杆的外侧连接有第二刀片，所述箱体的内部连接有料斗，所述料斗的内侧连接有第一刀片，本实用新型专利技术通过第一电机、轴杆、第一刀片、第二刀片、振动马达和滑板，开启第一电机，带动轴杆和第一刀片进行旋转，在第一刀片的位置与第二刀片的位置交错对应的作用下，有利于将料斗内部尺寸较大的废料进行切碎，使废料尺寸较为均匀，切碎后的废料掉落在滑板上，开启振动马达，对堆积在滑板上方的废料进行抖动，避免了废料在滑板上堆积，解决了废料进行输送的时候，容易在滑板上堆积的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的废料排出机构


[0001]本技术涉及模具附属机构
，具体是一种用于冲压模具的废料排出机构。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，经常会产生许多无规则废弃的膜边角料，为了避免膜边角料堆积影响后续的工作，通常会将膜边角料进行排出。
[0003]目前市场上存在多种废料排出机构，但是这些废料排出机构普遍存在着，由于废料外表的不规则性，尺寸大小不一，废料进行输送的时候，容易在滑板上堆积，且输送的过程中，由于废料不断的移动，空气中会产生较多的灰层，被人体吸入会影响健康，因此，本领域技术人员提供了一种用于冲压模具的废料排出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲压模具的废料排出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于冲压模具的废料排出机构，包括箱体，所述箱体的上方连接有控制器，所述箱体的下方连接有四个支撑脚，所述箱体的内部开设有第三通孔，所述箱体的上方靠近第三通孔的位置连接有入料管，所述箱体的内部靠近第三通孔的位置开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端且位于箱体的上方连接有第一电机，所述轴杆的外侧连接有若干个第二刀片，所述箱体的内部靠近第二通孔的位置连接有料斗，所述料斗的内侧连接有若干个第一刀片；
[0007]所述箱体的内部连接有第二底座，所述第二底座的上方连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上方连接有滑板，所述滑板的上方连接有振动马达，所述滑板的上方远离振动马达的位置对应连接有一组栏板，所述滑板的下方连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下方连接有第一底座，所述第一底座与箱体相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部远离第三通孔的位置开设有第四通孔，所述箱体的外侧靠近第四通孔的位置连接有筒体，所述筒体的内部连接有滤网，所述筒体的内部靠近滤网的位置连接有一组支撑架，一组所述支撑架的内部连接有第二电机，所述第二电机内部输出轴的一端连接有扇叶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部靠近第一弹簧的位置开设有第二通孔，所述箱体的外侧靠近第二通孔的位置连接有排料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一刀片和第二刀片的位置交错对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑板设置的倾斜角度为30度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机通过电路与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一电机、轴杆、第一刀片、第二刀片、振动马达和滑板，开启第一电机，带动轴杆和第一刀片进行旋转，在第一刀片的位置与第二刀片的位置交错对应的作用下，有利于将料斗内部尺寸较大的废料进行切碎，使废料尺寸较为均匀，切碎后的废料掉落在滑板上，开启振动马达，在第一弹簧和第二弹簧的连接作用下，对堆积在滑板上方的废料进行抖动，避免了废料在滑板上堆积，解决了废料进行输送的时候，容易在滑板上堆积的问题。
[0015]2、通过扇叶、滤网和第二电机，开启第二电机，带动扇叶进行旋转，将箱体内部的灰层透过滤网排出，在滤网的作用下，将灰层截留在滤网内部，防止排入到空气中，解决了由于废料不断的移动，空气中会产生较多的灰层，被人体吸入会影响健康的问题。
附图说明
[0016]图1为一种用于冲压模具的废料排出机构的结构示意图；
[0017]图2为一种用于冲压模具的废料排出机构中箱体的侧面剖视图；
[0018]图3为一种用于冲压模具的废料排出机构中箱体的俯视剖视图。
[0019]图中：1、第一电机；2、控制器；3、箱体；301、第一通孔；302、第二通孔；303、第三通孔；304、第四通孔；4、排料管；5、支撑脚；6、筒体；7、入料管；8、料斗；9、第一刀片；10、第二刀片；11、栏板；12、滑板；13、第一弹簧；14、第一底座；15、第二底座；16、第二弹簧；17、振动马达；18、轴杆；19、扇叶；20、支撑架；21、滤网；22、第二电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于冲压模具的废料排出机构，包括箱体3，箱体3的上方连接有控制器2，箱体3的下方连接有四个支撑脚5，箱体3的内部开设有第三通孔303，箱体3的上方靠近第三通孔303的位置连接有入料管7，箱体3的内部靠近第三通孔303的位置开设有第一通孔301，第一通孔301的内部连接有轴杆18，轴杆18的一端且位于箱体3的上方连接有第一电机1，轴杆18的外侧连接有若干个第二刀片10，箱体3的内部靠近第二通孔302的位置连接有料斗8，料斗8的内侧连接有若干个第一刀片9；
[0021]箱体3的内部连接有第二底座15，第二底座15的上方连接有第二弹簧16，第二弹簧16的上方连接有滑板12，滑板12的上方连接有振动马达17，滑板12的上方远离振动马达17的位置对应连接有一组栏板11，滑板12的下方连接有第一弹簧13，第一弹簧13的下方连接有第一底座14，第一底座14与箱体3相连接。
[0022]在图1和图3中：箱体3的内部远离第三通孔303的位置开设有第四通孔304，箱体3的外侧靠近第四通孔304的位置连接有筒体6，筒体6的内部连接有滤网21，筒体6的内部靠近滤网21的位置连接有一组支撑架20，一组支撑架20的内部连接有第二电机22，第二电机22内部输出轴的一端连接有扇叶19，开启第二电机22，带动扇叶19进行旋转，将箱体3内部的灰层透过滤网21排出，在滤网21的作用下，将灰层截留在滤网21内部，防止排入到空气中，解决了由于废料不断的移动，空气中会产生较多的灰层，被人体吸入会影响健康的问题。
[0023]在图1和图2中：箱体3的内部靠近第一弹簧13的位置开设有第二通孔302，箱体3的
外侧靠近第二通孔302的位置连接有排料管4，最后废料沿排料管4排出。
[0024]在图2中：第一刀片9和第二刀片10的位置交错对应，开启第一电机1，带动轴杆18和第一刀片9进行旋转，在第一刀片9的位置与第二刀片10的位置交错对应的作用下，有利于将料斗8内部尺寸较大的废料进行切碎，使废料尺寸较为均匀。
[0025]在图2中：滑板12设置的倾斜角度为30度，便于切碎之后的废料沿滑板12滑出。
[0026]在图3和图1中：第二电机22通过电路与控制器2电性连接，通过控制器2控制第二电机22的开启或关闭。
[0027]本技术的工作原理是：将废料沿入料管7导入箱体3内部，开启第一电机1，带动轴杆18和第一刀片9进行旋转，在第一刀片9的位置与第二刀片10的位置交错对应的作用下，有利于将料斗8内部尺寸较大的废料进行切碎，使废料尺寸较为均匀，切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的废料排出机构，包括箱体（3），其特征在于，所述箱体（3）的上方连接有控制器（2），所述箱体（3）的下方连接有四个支撑脚（5），所述箱体（3）的内部开设有第三通孔（303），所述箱体（3）的上方靠近第三通孔（303）的位置连接有入料管（7），所述箱体（3）的内部靠近第三通孔（303）的位置开设有第一通孔（301），所述第一通孔（301）的内部连接有轴杆（18），所述轴杆（18）的一端且位于箱体（3）的上方连接有第一电机（1），所述轴杆（18）的外侧连接有若干个第二刀片（10），所述箱体（3）的内部靠近第二通孔（302）的位置连接有料斗（8），所述料斗（8）的内侧连接有若干个第一刀片（9）；所述箱体（3）的内部连接有第二底座（15），所述第二底座（15）的上方连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的上方连接有滑板（12），所述滑板（12）的上方连接有振动马达（17），所述滑板（12）的上方远离振动马达（17）的位置对应连接有一组栏板（11），所述滑板（12）的下方连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的下方连接有第一底座（14），所述第一底座（14）与箱体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：