一种双轴高低速分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴高低速分散机，包括分散机本体,所述分散机本体下端面的两侧均固定安装有一个旋转杆，所述旋转杆下端面的中间位置设有安装槽，所述安装槽延伸至旋转杆的内部，所述安装槽内壁上侧的中间位置设有通口，所述通口的上端延伸至位于旋转杆内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的下端面设有限位板，所述限位板下端面的中间位置固定设有连接轴，所述连接轴的下端面贯穿通口延伸至安装槽的内部且端面上固定设有位于安装槽内部的挤压头，所述挤压头外表面的两侧均固定设有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。通过本实用新型专利技术可以更方便快捷的拆装搅拌头从而提高工作人员的工作效率。装搅拌头从而提高工作人员的工作效率。装搅拌头从而提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴高低速分散机


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种双轴高低速分散机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]但是，现有的双轴高低速分散机上搅拌头的拆装过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双轴高低速分散机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双轴高低速分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌头的拆装过程操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴高低速分散机，包括分散机本体,所述分散机本体下端面的两侧均固定安装有一个旋转杆，所述旋转杆下端面的中间位置设有安装槽，所述安装槽延伸至旋转杆的内部，所述安装槽内壁上侧的中间位置设有通口，所述通口的上端延伸至位于旋转杆内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的下端面设有限位板，所述限位板下端面的中间位置固定设有连接轴，所述连接轴的下端面贯穿通口延伸至安装槽的内部且端面上固定设有位于安装槽内部的挤压头，所述挤压头外表面的两侧均固定设有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽位于安装槽的内壁上且延伸至旋转杆的内部，所述旋转杆外表面的两侧均设有一个导向槽，所述导向槽内壁的一侧设有活动槽，所述活动槽内壁的另一侧设有固定槽，所述导向槽、活动槽和固定槽均贯穿旋转杆的一端面延伸至安装槽的内壁，所述旋转杆的下方设有搅拌头，所述搅拌头上端面的中间位置固定设有固定头，所述固定头外表面的两侧均固定设有一个固定块。
[0006]优选的，所述分散机本体与电源电性连接。
[0007]优选的，所述固定块的位置和大小与导向槽的位置和大小相互对应。
[0008]优选的，所述连接轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述连接轴与挤压头之间通过焊接相连接。
[0009]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与连接轴之间通过焊接相连接。
[0010]优选的，所述挤压头和固定头的外表面均与安装槽的内壁密切贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过卡接结构和弹簧结构的配合，使搅拌头具备了高效率的安装方式，缩减了搅拌头的安装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅
度的减少了装置的操作繁琐性，从而提高了工作人员的更换效率；
[0013]2、本技术通过在固定固定头的过程中挤压头会在安装槽的内部上升或下降，挤压头在上升或下降的过程中位于挤压头外表面的限位块也会随之在限位槽的内部上升或下降，通过限位块和限位槽可以为挤压头提供导向且还可以有效预防挤压头发生脱落从而增加结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中A处的内部结构示意图。
[0017]图中：1、分散机本体；2、旋转杆；3、导向槽；4、活动槽；5、固定槽；6、搅拌头；7、固定头；8、固定块；9、安装槽；10、弹簧槽；11、通口；12、挤压头；13、连接轴；14、限位板；15、弹簧；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的分散机本体1(型号为ZFS)、搅拌头6(型号为3TX)和弹簧15(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种双轴高低速分散机，包括分散机本体1,分散机本体1下端面的两侧均固定安装有一个旋转杆2，旋转杆2下端面的中间位置设有安装槽9，安装槽9延伸至旋转杆2的内部，安装槽9内壁上侧的中间位置设有通口11，通口11的上端延伸至位于旋转杆2内部的弹簧槽10的内壁，弹簧槽10的内部设有弹簧15，弹簧15的下端面设有限位板14，限位板14下端面的中间位置固定设有连接轴13，连接轴13的下端面贯穿通口11延伸至安装槽9的内部且端面上固定设有位于安装槽9内部的挤压头12，挤压头12外表面的两侧均固定设有限位块16，限位块16位于限位槽17的内部，限位槽17位于安装槽9的内壁上且延伸至旋转杆2的内部，旋转杆2外表面的两侧均设有一个导向槽3，导向槽3内壁的一侧设有活动槽4，活动槽4内壁的另一侧设有固定槽5，导向槽3、活动槽4和固定槽5均贯穿旋转杆2的一端面延伸至安装槽9的内壁，旋转杆2的下方设有搅拌头6，搅拌头6上端面的中间位置固定设有固定头7，固定头7外表面的两侧均固定设有一个固定块8。
[0021]进一步，分散机本体1与电源电性连接，通过电源可以启动分散机本体1。
[0022]进一步，固定块8的位置和大小与导向槽3的位置和大小相互对应，通过导向槽3可以为固定头7的安装提供导向。
[0023]进一步，连接轴13的外表面与通口11的内壁密切贴合，连接轴13与挤压头12之间通过焊接相连接，通过挤压头12可以固定固定头7。
[0024]进一步，限位板14的外表面与弹簧槽10的内壁密切贴合，限位板14与连接轴13之间通过焊接相连接，通过限位板14可以预防连接轴13脱落。
[0025]进一步，挤压头12和固定头7的外表面均与安装槽9的内壁密切贴合，通过安装槽9可以安装固定头7。
[0026]工作原理：使用时，当需要安装搅拌头6时，将位于搅拌头6上端面的固定头7外表面两侧的固定块8对准位于旋转杆2上的导向槽3，且旋转杆2下端面的中间位置设有安装槽9且安装槽9延伸至旋转杆2的内部，之后将固定块8插入导向槽3的内部，在插入的过程中固定头7也会进入安装槽9的内部，随着固定头7的深入固定头7的上端面会接触到位于安装槽9内部的挤压头12，当固定头7接触到挤压头12且还在继续上升时会将挤压头12向上推动，挤压头12在向上移动的过程中位于挤压头12上端面的连接轴13也会随之移动，连接轴13在向上移动的过程中位于连接轴13上端面的限位板14也会随之移动，限位板14的向上移动的过程中会挤压位于限位板14上端面的弹簧15，随着固定块8的深入固定块8的上端面会接触到导向槽3的内壁，之后转动搅拌头6，随着搅拌头6的转动固定块8也会随之转动，将固定块8移动至位于导向槽3内壁一侧的活动槽4的内部，随着固定块8的转动固定块8会穿过活动槽4到达位于活动槽4内壁另一侧的固定槽5的内部，当固定块8到达固定槽5的内部时通过固定槽5的反作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴高低速分散机，包括分散机本体(1),其特征在于:所述分散机本体(1)下端面的两侧均固定安装有一个旋转杆(2)，所述旋转杆(2)下端面的中间位置设有安装槽(9)，所述安装槽(9)延伸至旋转杆(2)的内部，所述安装槽(9)内壁上侧的中间位置设有通口(11)，所述通口(11)的上端延伸至位于旋转杆(2)内部的弹簧槽(10)的内壁，所述弹簧槽(10)的内部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的下端面设有限位板(14)，所述限位板(14)下端面的中间位置固定设有连接轴(13)，所述连接轴(13)的下端面贯穿通口(11)延伸至安装槽(9)的内部且端面上固定设有位于安装槽(9)内部的挤压头(12)，所述挤压头(12)外表面的两侧均固定设有限位块(16)，所述限位块(16)位于限位槽(17)的内部，所述限位槽(17)位于安装槽(9)的内壁上且延伸至旋转杆(2)的内部，所述旋转杆(2)外表面的两侧均设有一个导向槽(3)，所述导向槽(3)内壁的一侧设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内壁的另一侧设有固定槽(5)，所述导向槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建军，
申请(专利权)人：东莞市品诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：