一种天然气流量喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气流量喷嘴，包括呈圆柱型的管体，管体内的中间设置静铁芯，静铁芯上设置有通孔；静铁芯下方设置有弹簧；弹簧的下端套设有动铁芯，动铁芯滑动配装在管体内且动铁芯与管体之间设置有环状空腔；动铁芯的下端设置有喷孔板，动铁芯静止状态时压紧在喷孔板表面；管体外壁的中部套设有线圈，线圈的外部套设有导磁杯，导磁杯的顶部设置有导磁帽；导磁帽的外侧设置有电插头，且电插头外围与导磁杯部分注塑有上注塑体；导磁杯下部注塑有下注塑体；过滤器、静铁芯、动铁芯与喷孔板的总长度小于管体的长度。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、稳定性高、可实时调控的优点。可实时调控的优点。可实时调控的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气流量喷嘴


[0001]本技术涉及天然气喷射系统流量调节控制
，更具体涉及一种天然气流量喷嘴。

技术介绍

[0002]天然气汽车是清洁燃料汽车。天然气汽车的排放污染大大低于以石油为燃料的汽车，因为其产生的尾气中不含硫化物和铅，一氧化碳排放量降低80%，碳氢化合物排放量降低60%，氮氧化合物排放量降低70%。因此，许多国家已将发展天然气汽车作为一种减轻大气污染的重要手段。天然气的价格比汽油和柴油低得多，可降低汽车营运成本，燃料费用一般节省50%左右，使营运成本大幅降低。
[0003]天然气汽车的天然气喷射系统主要由多个天然气喷嘴、上下轨体、燃气接头及PT传感器装配而成，通过控制单个气体喷嘴的喷出天然气流量的大小，来控制整根轨体总成的流量稳定性。所以，可调节天然气流量喷嘴是关键元器件，直接影响动力系统调节的稳定性和可靠性。但目前天然气流量喷嘴无法实现实时稳定的调控喷出气体的流量。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种天然气流量喷嘴，以解决目前天然气流量喷嘴无法实现实时稳定的调控喷出气体流量的问题，以实现实时稳定的控制气体喷出的流量大小。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种天然气流量喷嘴，包括呈圆柱型、两端连通的管体，管体顶端为天然气进气口，管体底端为天然气出气口；所述管体内的中间过盈配合有同轴设置的静铁芯，静铁芯上设置有供天然气通过的阶梯型通孔；所述静铁芯下方通孔的阶梯处设置有弹簧；所述弹簧的下端连接有供天然气通过的动铁芯，动铁芯滑动配装在静铁芯下方的管体内且动铁芯与管体之间设置有供动铁芯滑动的环状空腔；所述动铁芯的下端设置有与管体底部过盈配合的喷孔板，动铁芯静止状态时在弹簧作用下压紧在喷孔板表面；所述管体外壁的中部套设有对应静铁芯、用于通电后使静铁芯产生磁场的线圈，线圈的外部套设有呈圆柱型的导磁杯，导磁杯的顶部过盈配合有套设在管体外的导磁帽；所述导磁帽的外侧设置有与线圈连接、用于接收外部供电的电插头，且电插头外围与导磁杯部分注塑有用于增加用电安全性的上注塑体；所述导磁杯下部注塑有用于密封的下注塑体；所述过滤器、静铁芯、动铁芯与喷孔板的总长度小于管体的长度。
[0007]进一步优化技术方案，所述静铁芯的上方设置有用于过滤天然气的过滤器。
[0008]进一步优化技术方案，所述喷孔板上设置有用于气体通过的若干弧形缝隙，若干弧形缝隙均匀设置并围设成圆环状；喷孔板的中心处设置为封闭形式。
[0009]进一步优化技术方案，所述喷孔板外侧面与管体内壁之间设置有一圈用于防止气体溢出管体的喷孔密封圈。
[0010]进一步优化技术方案，所述过滤器外侧面与管体内壁之间设置有一圈用于防止气体溢出的过滤密封圈。
[0011]进一步优化技术方案，所述动铁芯的轴线上开设有供天然气通过的通道，动铁芯与喷孔板靠近一端的侧壁上开设有若干与轴线上通道连通的圆孔，且圆孔在动铁芯静止时位于动铁芯与管体之间的环状空腔内。
[0012]进一步优化技术方案，所述过滤器、静铁芯、动铁芯与喷孔板的总长度小于管体的长度等于动铁芯与管体之间的环状空腔的宽度。
[0013]进一步优化技术方案，所述动铁芯底端面设置有用于增加密封性的密封垫。
[0014]进一步优化技术方案，所述喷孔板的顶端面设置有若干凸块，凸块呈圆环形排列设置，且设置于喷孔板上环形缝隙的环内。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0016]本技术提供的一种天然气流量喷嘴，利用线圈产生的磁场力和弹簧的弹力来推拉动铁芯进行运动，通过外部通断电的频率来改变动铁芯在内部的往返频率状态，进而达到了控制气体喷出的流量大小的目的。本技术具有结构简单、操作方便、稳定性高、可实时调控的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中喷孔板的俯视图；
[0019]其中：1、静铁芯、2、管体、3、过滤器、4、喷孔板、5、弹簧、6、动铁芯、7、导磁杯、8、线圈、9、导磁帽、10、上注塑体、11、过滤密封圈、12、喷孔密封圈、13、下注塑体，14、电插头。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种天然气流量喷嘴，结合图1至2所示，包括静铁芯1、管体2、过滤器3、喷孔板4、弹簧5、动铁芯6、导磁杯7、线圈8、导磁帽9、上注塑体10、过滤密封圈11、喷孔密封圈12、下注塑体13。
[0022]管体2呈圆柱型，管体2的两端连通、内部形成空腔，管体2顶端为天然气进气口，管体2底端为天然气出气口。管体2内的中间过盈配合有静铁芯1，静铁芯1与管体2同轴设置、且静铁芯1上带有用于供天然气通过的阶梯型的通孔。
[0023]静铁芯1的上方设置有过滤器3，过滤器3外侧面与管体2内壁之间设置有一圈过滤密封圈11，用于防止气体没通过过滤器3溢出后进入静铁芯1。静铁芯1下方通孔的阶梯处设置有弹簧5，用于在断电后、磁场消失时推动动铁芯6。
[0024]弹簧5的下端连接有动铁芯6，动铁芯6滑动配装在静铁芯1下方的管体2内，且动铁芯6与管体2之间设置有供动铁芯6滑动的环状空腔。动铁芯6的轴线上开设有供天然气通过的通道，动铁芯6与喷孔板4靠近一端的侧壁上开设有若干与轴线上通道连通的圆孔，且圆孔在动铁芯6静止时位于动铁芯6与管体2之间的环状空腔内。动铁芯6底端面设置有密封垫，用于增加密封性。
[0025]动铁芯6的下端设置有喷孔板4，喷孔板4与管体2底部过盈配合，且喷孔板4外侧面
与管体2内壁之间设置有一圈喷孔密封圈12，用于防止气体溢出管体2。喷孔板4上设置有用于气体通过的若干弧形缝隙，若干弧形缝隙均匀设置并围设成圆环状。喷孔板4的中心处设置为封闭形式，动铁芯6静止状态时在弹簧5作用下压紧在喷孔板4表面，保证喷孔板4的表面与动铁芯6的表面贴死，喷孔板4的缝隙被动铁芯6的端面完全盖住，气体无法溢出；当两个零件表面处于分离状态时，气体可从喷孔板4缝隙流出。喷孔板4的顶端面设置有若干凸块，凸块呈圆环形排列设置，且凸块设置于喷孔板4上环形缝隙的环内。
[0026]管体2外壁的中部套设有线圈8，线圈8对应静铁芯1设置，用于线圈8通电后在管体2外部通过电磁力使静铁芯1感应磁场。线圈8的外部套设有呈圆柱型的导磁杯7，导磁杯7的顶部过盈配合有导磁帽9，同时，导磁帽9套设在管体2的外侧。导磁帽9的外侧设置有用于接收外部供电的电插头14，电插头14与线圈8连接。电插头14外围与导磁杯7部分注塑有上注塑体10，用于增加线圈8上的电插头14与外界通电时用电的安全性与方便性。导磁杯7下部注塑有下注塑体13，用于增加密封性。
[0027]过滤器3、静铁芯1、动铁芯6与喷孔板4的总长度小于管体2的长度，长度差等于动铁芯6与管体2之间的环状空腔的宽度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气流量喷嘴，其特征在于：包括呈圆柱型、两端连通的管体（2），管体（2）顶端为天然气进气口，管体（2）底端为天然气出气口；所述管体（2）内的中间过盈配合有同轴设置的静铁芯（1），静铁芯（1）上设置有供天然气通过的阶梯型的通孔；所述静铁芯（1）下方通孔的阶梯处设置有弹簧（5）；所述弹簧（5）的下端连接有供天然气通过的动铁芯（6），动铁芯（6）滑动配装在静铁芯（1）下方的管体（2）内且动铁芯与管体（2）之间设置有供动铁芯（6）滑动的环状空腔；所述动铁芯（6）的下端设置有与管体（2）底部过盈配合的喷孔板（4），动铁芯（6）静止状态时在弹簧（5）作用下压紧在喷孔板（4）表面；所述管体（2）外壁的中部套设有对应静铁芯（1）、用于通电后使静铁芯（1）产生磁场的线圈（8），线圈（8）的外部套设有呈圆柱型的导磁杯（7），导磁杯（7）的顶部过盈配合有套设在管体（2）外的导磁帽（9）；所述导磁帽（9）的外侧设置有与线圈（8）连接、用于接收外部供电的电插头（14），且电插头（14）外围与导磁杯（7）部分注塑有用于增加用电安全性的上注塑体（10）；所述导磁杯（7）下部注塑有用于密封的下注塑体（13）；所述静铁芯（1）、动铁芯（6）与喷孔板（4）的总长度小于管体（2）的长度。2.根据权利要求1所述的一种天然气流量喷嘴，其特征在于：所述静铁芯（1）的上方设置有用于过滤天然气的过滤器（3）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元德，
申请(专利权)人：无锡隆盛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：