辊体加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了辊体加工技术领域的辊体加工设备，包括箱体，箱体左端设置有水桶，水桶前端设置有安装座，安装座上端设置有水泵，水泵右端设置有输送管道，输送管道右端设置有强力喷头，箱体中部开设有集液槽，箱体前端设置有出水口，通过强力喷头对工作台进行清洗，清洁工作台上的粉尘和铁屑，通过多个流水孔使清洗液带着粉尘和铁屑快速流入集液槽，通过集液槽收集污水和污水中的杂质，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
辊体加工设备


[0001]本技术涉及辊体加工
，具体是辊体加工设备。

技术介绍

[0002]一些辊体表面硬度可达70HSD左右，有良好的耐磨性和高的机械性能，断裂韧性优于铸钢辊，因此，锻钢支撑辊的生产与使用从五十年代以来，很长时间占据绝对的优势。经过大量的生产实践证明，锻钢棍是通过将铸造钢锭经轴向校长锻压后，锻造比达到2
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4时，才能保证较高的抗断性和耐磨性，而且钢的收得率不高，锻钢辊的中心(尤其是大型轧辊)是很难锻透。
[0003]钢辊辊体进行切割加工时，需要用到切割装置，而目前的切割装置并没有清洗装置，使切割后的工作台上堆积着切割带来的粉尘和铁屑，造成环境污染，同时进行切割加工时，切割头容易划伤工作台，造成工作台损坏，影响工作台的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了辊体加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供辊体加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]辊体加工设备，包括箱体，所述箱体左端设置有水桶，所述水桶前端设置有安装座，所述安装座上端设置有水泵，所述水泵右端设置有输送管道，所述输送管道右端设置有强力喷头，所述箱体中部开设有集液槽，所述箱体前端设置有出水口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体中部前后两端均设置有固定架，两个所述固定架内侧设置有滑动块，所述滑动块内插接有导杆，所述导杆下方设置有往复丝杆，所述往复丝杆的前端设置有驱动电机，带动滑动块前后移动，进而调节激光切割头的前后位置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块上端设置有升降电机，所述滑动块下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有激光发生器，所述激光发生器下端设置有激光切割头，后所述固定架上端设置有蓄电池，带动激光发生器上下移动，进而调节激光切割头的上下位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蓄电池通过电线与激光发生器和激光切割头电连接，用于对钢辊进行激光切割。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述集液槽上设置有固定轴，所述固定轴上设置有转动轴承，所述转动轴承外侧设置有环形齿轮，所述环形齿轮上端设置有工作台，带动工作台旋转，所述工作台上设置有防切割板，所述防切割板上设置有凹型限位块，通过凹型限位块限位固定钢辊，避免钢辊切割时发生偏移，同时通过凹型限位块的高度悬空钢辊，减少激光切割头划伤工作台的概率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述环形齿轮、工作台和防切割板上均开设有
多个流水孔，通过多个流水孔使清洗液带着粉尘和铁屑快速流入集液槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防切割板为合金材质，通过防切割板避免激光切割头划伤工作台，提高了工作台的实用性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述环形齿轮右侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮下端设置有旋转轴，所述旋转轴下端设置有旋转电机，所述集液槽右侧设置有放置槽，带动旋转齿轮转动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机位于放置槽内腔，所述环形齿轮和旋转齿轮相互啮合，通过旋转齿轮带动环形齿轮旋转，进而带动工作台上的钢辊旋转，调节钢辊的切割位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过强力喷头对工作台进行清洗，清洁工作台上的粉尘和铁屑，通过多个流水孔使清洗液带着粉尘和铁屑快速流入集液槽，通过集液槽收集污水和污水中的杂质，避免污染环境。
[0017]2、本技术中，通过凹型限位块限位固定辊体，同时通过凹型限位块的高度悬空钢辊，避免激光切割头划伤工作台，通过防切割板进一步避免激光切割头划伤工作台，提高了工作台的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0020]图3为本技术中箱体的结构示意图；
[0021]图4为本技术中转动轴承的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、水桶；3、安装座；4、水泵；5、输送管道；6、强力喷头；7、集液槽；8、出水口；9、固定架；10、滑动块；11、导杆；12、往复丝杆；13、驱动电机；14、升降电机；15、螺纹杆；16、激光发生器；17、激光切割头；18、蓄电池；19、固定轴；20、转动轴承；21、环形齿轮；22、工作台；23、防切割板；24、凹型限位块；25、流水孔；26、旋转齿轮；27、旋转轴；28、旋转电机；29、放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，辊体加工设备，包括箱体1，箱体1左端设置有水桶2，水桶2前端设置有安装座3，安装座3上端设置有水泵4，水泵4右端设置有输送管道5，输送管道5右端设置有强力喷头6，箱体1中部开设有集液槽7，箱体1前端设置有出水口8，通过强力喷头6对工作台22进行清洗，清洁工作台22上的粉尘和铁屑，避免造成环境污染。
[0025]其中，箱体1中部前后两端均设置有固定架9，两个固定架9内侧设置有滑动块10，滑动块10内插接有导杆11，导杆11下方设置有往复丝杆12，往复丝杆12的前端设置有驱动
电机13，带动滑动块10前后移动，进而调节激光切割头17的前后位置；滑动块10上端设置有升降电机14，滑动块10下端设置有螺纹杆15，螺纹杆15下端设置有激光发生器16，激光发生器16下端设置有激光切割头17，后固定架9上端设置有蓄电池18，带动激光发生器16上下移动，进而调节激光切割头17的上下位置；蓄电池18通过电线与激光发生器16和激光切割头17电连接，通过激光切割头17对钢辊进行激光切割；集液槽7上设置有固定轴19，固定轴19上设置有转动轴承20，转动轴承20外侧设置有环形齿轮21，环形齿轮21上端设置有工作台22，工作台22上设置有防切割板23，防切割板23上设置有凹型限位块24，通过凹型限位块24限位固定钢辊，避免钢辊切割时发生偏移，同时通过凹型限位块24的高度悬空钢辊，减少激光切割头17划伤工作台22的概率；环形齿轮21、工作台22和防切割板23上均开设有多个流水孔25，通过多个流水孔25使清洗液快速流入集液槽7；防切割板23为合金材质，通过防切割板23避免激光切割头17划伤工作台22，提高了工作台22的实用性；环形齿轮21右侧设置有旋转齿轮26，旋转齿轮26下端设置有旋转轴27，旋转轴27下端设置有旋转电机28，集液槽7右侧设置有放置槽29，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊体加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左端设置有水桶（2），所述水桶（2）前端设置有安装座（3），所述安装座（3）上端设置有水泵（4），所述水泵（4）右端设置有输送管道（5），所述输送管道（5）右端设置有强力喷头（6），所述箱体（1）中部开设有集液槽（7），所述箱体（1）前端设置有出水口（8）。2.根据权利要求1所述的辊体加工设备，其特征在于：所述箱体（1）中部前后两端均设置有固定架（9），两个所述固定架（9）内侧设置有滑动块（10），所述滑动块（10）内插接有导杆（11），所述导杆（11）下方设置有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）的前端设置有驱动电机（13）。3.根据权利要求2所述的辊体加工设备，其特征在于：所述滑动块（10）上端设置有升降电机（14），所述滑动块（10）下端设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）下端设置有激光发生器（16），所述激光发生器（16）下端设置有激光切割头（17），后所述固定架（9）上端设置有蓄电池（18）。4.根据权利要求3所述的辊体加工设备，其特征在于：所述蓄电池（18）通过电线与激光发...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶阿丽，
申请(专利权)人：温州航展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：