夹具及高强度钢激光切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种夹具及高强度钢激光切割系统，涉及工件加工技术领域，解决了夹具对工件的固定效果差，导致工件加工效率低的技术问题；该夹具包括座体和位于座体上的定位组件、支撑组件和下压组件，定位组件的至少部分在竖直方向上可移动的设置，用于抵靠穿过放置在支撑组件上的工件，并将工件的待切削位置定位；下压组件包括相连接的第一驱动装置和压臂，压臂在第一驱动装置的带动下能移动至与支撑组件相抵靠的位置，进而将工件夹持固定在压臂和支撑组件之间；该夹具，定位组件将工件预先定位，下压组件和支撑组件稳定夹持固定工件，防止工件移动，固定效果好，进一步提高工件的切削效率。的切削效率。的切削效率。

【技术实现步骤摘要】
夹具及高强度钢激光切割系统


[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种夹具及高强度钢激光切割系统。

技术介绍

[0002]工件在冲压成型成为半成品后，通常需要进行切削操作，一些高强度钢工件在切割、切削时通常需要使用夹具固定，防止工件偏移，导致孔位偏差。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的夹具，结构复杂，对工件的固定效果差，导致切削效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹具及高强度钢激光切割系统，以解决现有技术中存在的夹具对工件的固定效果差，导致工件加工效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的夹具，包括座体和位于所述座体上的定位组件、支撑组件和下压组件，其中：
[0007]所述定位组件的至少部分在竖直方向上可移动的设置，用于抵靠穿过放置在所述支撑组件上的工件，并将所述工件的待切削位置定位；
[0008]所述下压组件包括相连接的第一驱动装置和压臂，所述压臂在所述第一驱动装置的带动下能移动至与所述支撑组件相抵靠的位置，进而将所述工件夹持固定在所述压臂和所述支撑组件之间。
[0009]优选的，所述定位组件设置在所述支撑组件旁侧，所述定位组件包括第二驱动装置和定位针，所述定位针竖直布置并连接在所述第二驱动装置的输出端，所述定位针能在所述第二驱动装置的带动下在竖直方向上往复运动。
[0010]优选的，所述定位组件还包括有固定在第二驱动装置上的限位件，所述限位件上设置有限位孔，所述定位针穿过所述限位孔并与所述限位孔内壁间隔设置。
[0011]优选的，所述第一驱动装置包括回转气缸和摆动臂，其中：所述摆动臂的一端连接在所述回转气缸的输出端，所述摆动臂的另一端与所述压臂固定连接，所述摆动臂能在所述第一驱动装置的驱动下带动所述压臂旋转，以使所述压臂移动至与所述支撑组件上端相抵靠的位置；
[0012]或者，所述第一驱动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端竖直布置并与所述压臂固定连接，所述压臂在所述伸缩气缸的驱动下在竖直方向上运动，进而下降至与所述支撑组件上端相抵靠的位置。
[0013]优选的，所述支撑组件包括有两组以上，其中一组所述支撑组件与所述压臂配合夹持固定所述工件，还存在另一组所述支撑组件承托所述工件的底面中部，和/或，还存在
另一组所述支撑组件抵靠在所述工件的底部两侧。
[0014]优选的，所述支撑组件均包括支撑柱和支撑块，其中：
[0015]所述支撑块固定在所述支撑柱的顶端，所有所述支撑块等高或不等高，所述支撑块的长度方向沿X轴方向延伸，和/或，所述支撑块的长度方向沿Y轴方向延伸。
[0016]优选的，所述支撑组件在所述座体上设置有2n组，其中，n为正整数；相邻两组所述支撑组件均设置有所述定位组件，并关于所述定位组件对称设置；
[0017]所述支撑组件的上端固定有防止所述支撑组件与切割装置接触的挡片。
[0018]优选的，所述夹具还包括有：
[0019]位置传感器，设置在所述座体上，用于检测所述支撑组件上是否存在所述工件；
[0020]控制单元，所述控制单元与所述位置传感器和所述第一驱动装置均电连接，用于在接收到所述位置传感器传递的位置信号时控制所述第一驱动装置启动，并使第一驱动装置带动所述压臂移动至与所述支撑组件相抵靠的位置。
[0021]优选的，所述座体上设置有叉架，用于供移动装置的叉臂伸入。
[0022]本实施例还提供了一种高强度钢激光切割系统，包括切割装置和上述夹具，所述工件夹持固定在所述夹具上。
[0023]本技术提供的夹具及高强度钢激光切割系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：定位组件穿过放置在支撑组件上的工件，能够将工件的待切削位置定位，便于压臂和支撑组件将工件夹持固定，且防止待切削位置落到支撑组件上方，压臂在第一驱动装置的带动下移动至与支撑组件的上表面相抵靠的位置，这样能够将工件稳定夹持固定在压臂和支撑组件之间，防止工件移动，固定效果好，便于切割装置对工件进行切割，进一步提高工件的切削效率和切割效率。
[0024]该高强度钢激光切割系统由于具备上述夹具，能够稳定固定工件，便于切割装置对固定好的工件切割，提高切割效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是夹具的整体结构示意图；
[0027]图2是夹具与工件配合的整体结构示意图；
[0028]图3是夹具与工件配合的正视图；
[0029]图4是图3中B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0030]图中100、工件；1、座体；2、定位组件；21、定位针；22、第二驱动装置；23、限位件；231、限位孔；3、下压组件；31、回转气缸；32、摆动臂；33、压臂；4、支撑组件；401、支撑块；402、支撑柱；41、第一支撑组件；42、第二支撑组件；43、第三支撑组件；5、叉架；6、位置传感器；7、电器盒；8、挡片。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]本技术实施例提供了一种能够稳定夹持固定工件的夹具及高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，包括座体(1)和位于所述座体(1)上的定位组件(2)、支撑组件(4)和下压组件(3)，其中：所述定位组件(2)的至少部分在竖直方向上可移动的设置，用于抵靠或穿过放置在所述支撑组件(4)上的工件(100)，并将所述工件(100)的待切削位置定位；所述下压组件(3)包括相连接的第一驱动装置和压臂(33)，所述压臂(33)在所述第一驱动装置的带动下能移动至与所述支撑组件(4)相抵靠的位置，进而将所述工件(100)夹持固定在所述压臂(33)和所述支撑组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位组件(2)设置在所述支撑组件(4)旁侧，所述定位组件(2)包括第二驱动装置(22)和定位针(21)，所述定位针(21)竖直布置并连接在所述第二驱动装置(22)的输出端，所述定位针(21)能在所述第二驱动装置(22)的带动下在竖直方向上往复运动。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位组件(2)还包括有固定在第二驱动装置(22)上的限位件(23)，所述限位件(23)上设置有限位孔(231)，所述定位针(21)穿过所述限位孔(231)并与所述限位孔(231)内壁间隔设置。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一驱动装置包括回转气缸(31)和摆动臂(32)，其中：所述摆动臂(32)的一端连接在所述回转气缸(31)的输出端，所述摆动臂(32)的另一端与所述压臂(33)固定连接，所述摆动臂(32)能在所述第一驱动装置的驱动下带动所述压臂(33)旋转，以使所述压臂(33)移动至与所述支撑组件(4)上端相抵靠的位置；或者，所述第一驱动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端竖直布置并与所述压臂(33)固定连接，所述压臂(33)在所述伸缩气缸的驱动下在竖直方向上运动，进而下降至与所述支撑组件(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓琪，郭燕，韩孟杰，
申请(专利权)人：东营广大金科机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：