一种大功率激光切割工作台制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，具体涉及一种大功率激光切割工作台，包括工作台，工作台设有夹持机构，工作台设有镂空槽，镂空槽设有收集机构；夹持机构包括两组固定座、滑杆、第一转轴和两个U形座，第一转轴左右两侧均设有第一螺纹段，且两个第一螺纹段的螺纹旋向相反，U形座的两个端脚分别与滑杆滑动连接和与其中一个第一螺纹段螺纹连接，两个U形座上侧均固定设有挡板，U形座设有固定组件，第一转轴左右两端均贯穿固定座连接有第一把手；能够通过夹持机构对不同尺寸的板材进行全方位的夹持固定，使用局限低，避免板材在进行激光切割时位置发生偏移，而影响成品质量，提高加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率激光切割工作台


[0001]本技术属于激光切割
，具体涉及一种大功率激光切割工作台。

技术介绍

[0002]目前，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]在进行激光切割时，常常会使用激光切割工作台对板件进行切割，而现有工作台只是将板材简单的放置在工作台表面然后进行切割，在进行切割时，板件若因外界因素发生移动，便使得切割位置发生偏移，从而影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种大功率激光切割工作台，能够通过夹持机构对不同尺寸的板材进行全方位的夹持固定，使用局限低，避免板材在进行激光切割时位置发生偏移，而影响成品质量，提高加工精度。
[0005]一种大功率激光切割工作台，包括工作台，所述工作台设有夹持机构，所述工作台中部设有镂空槽，所述镂空槽下侧设有收集机构；
[0006]所述夹持机构包括两组固定座、滑杆、第一转轴和两个U形座，两组所述固定座分别设于所述工作台前后两侧，每组固定座的数量为两个且分别设于工作台的左右两端，所述滑杆固定设于位于后侧的两个所述固定座之间，所述第一转轴转动装配在位于前侧的两个所述固定座之间，所述第一转轴左右两侧均设有第一螺纹段，且两个所述第一螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述U形座的一端均与所述滑杆滑动连接，两个所述U形座的另一端分别与两个所述第一螺纹段螺纹连接，两个所述U形座上侧均固定设有挡板，所述U形座设有固定组件，所述第一转轴左右两端均贯穿所述固定座连接有第一把手。
[0007]所述固定组件包括第二转轴、两个滑块以及两个夹板，所述U形座设有滑槽，所述第二转轴转动装配在所述滑槽内，所述第二转轴前后两侧均设有第二螺纹段，两个所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述滑块均滑动装配在所述滑槽内，且两个所述滑块分别与两个所述第二螺纹段螺纹连接，两个所述夹板分别与两个所述滑块上端连接，所述滑槽设有与所述夹板相匹配的开槽，所述第二转轴两端均贯穿所述U形座连接有第二把手。
[0008]所述收集机构包括收集箱、两个固定板、两个过滤网以及风扇组，所述收集箱设于所述镂空槽下侧，两个所述固定板分别设于所述收集箱底部的左右两侧，两个所述过滤网分别固定设于两个所述固定板上，且两个所述过滤网的上端向中部倾斜并相互连接，所述风扇组设于两个所述固定板之间，两个所述固定板之间可拆卸连接有位于所述风扇组下侧的滤板，所述收集箱下侧设有通风口。
[0009]所述收集箱左右两侧均设有收集盒，所述收集盒位于所述固定板与所述收集箱侧壁之间，所述收集箱前侧转动连接有密封箱门。
[0010]所述滤板内设有活性炭，所述滤板左右两侧均固定有T形滑块，两个所述固定板设有与所述T形滑块相匹配的T形滑槽。
[0011]所述滑杆中部设有限位座。
[0012]所述开槽设有伸缩帘，所述伸缩帘端部与所述夹板连接。
[0013]本技术能够通过夹持机构对不同尺寸的板材进行全方位的夹持固定，使用局限低，避免板材在进行激光切割时位置发生偏移，而影响成品质量，提高加工精度；并且能够对切割产生的有害气体进行吸收过滤，有效的保证了工作人员的健康。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种大功率激光切割工作台实施例的结构示意图一；
[0016]图2为本技术U形座的结构示意图；
[0017]图3为本技术U形座的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种大功率激光切割工作台实施例的结构示意图二；
[0019]图5为本技术一种大功率激光切割工作台实施例的结构示意图三；
[0020]图6为本技术滤板的结构示意图。
[0021]工作台1、镂空槽10、固定座11、滑杆12、限位座121、第一转轴13、第一螺纹段131、U形座14、挡板15、第一把手16、第二转轴2、第二螺纹段20、滑块21、夹板22、滑槽23、开槽24、伸缩帘241、第二把手25、收集箱3、固定板31、过滤网32、风扇组33、滤板34、T形滑块341、通风口35、收集盒36、密封箱门37。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术的一种大功率激光切割工作台，包括工作台1，工作台1设有夹持机构，工作台1中部设有镂空槽10，镂空槽10下侧设有收集机构；
[0024]夹持机构包括两组固定座11、滑杆12、第一转轴13和两个U形座14，两组固定座11分别设于工作台1前后两侧，每组固定座11的数量为两个且分别设于工作台1的左右两端，滑杆12固定设于位于后侧的两个固定座11之间，第一转轴13转动装配在位于前侧的两个固定座11之间，第一转轴13左右两侧均设有第一螺纹段131，且两个第一螺纹段131的螺纹旋向相反，两个U形座14的一端均与滑杆12滑动连接，两个U形座14的另一端分别与两个第一螺纹段131螺纹连接，两个U形座14上侧均固定设有挡板15，U形座14设有固定组件，第一转轴13左右两端均贯穿固定座11连接有第一把手16。
[0025]工作人员可以转动第一把手16带动第一转轴13开始转动，由于第一转轴13左右两侧设有两个螺纹旋向相反的第一螺纹段131，且两个U形座14的前侧端脚分别与两个第一螺纹段131螺纹连接，两个U形座14的后侧端脚均与滑杆12滑动连接，所以当第一转轴13开始转动时，会带动两个U形座14相对运动或相背运动，滑杆12能够对U形座14进行限位，使其只能够沿着第一转轴13的方向移动，并使U形座14运动时更加稳定，从而当两个U形座14相对运动时，能够放置一些长度较短的板材，当两个U形座14相背运动时，能够放置一些长度较
长的板材，通过U形座14上的固定组件对板材进行固定，则可以对不同大小的板材进行有效的固定，避免板材在进行激光切割时位置发生偏移，而影响成品质量，提高加工精度；
[0026]使用时，工作人员可以正向转动把手16，带动第一转轴13正向转动，使得两个U形座14相背运动至合适的距离，然后将需要进行切割的板材放置在两个U形座14上，然后工作人员通过反向转动把手16，带动第一转轴13反向转动，使得两个U形座14相对运动，通过U形座14上侧固定的挡板15对板材的左右方向进行夹持固定，最后通过两个U形座14上的固定组件对挡板15前后的方向进行夹持固定，使得板材固定在工作台1上，并且板材的左右两端放置在两个U形座14上，使得板材底部距离工作台1有一段距离，则板材中部的切割部位处于悬空状态，从而在进行激光切割时，激光器不会对工作台造成伤害，同时激光切割时产生的碎屑将通过镂空槽10掉落至收集机构内，通过收集机构对碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率激光切割工作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台设有夹持机构，所述工作台中部设有镂空槽，所述镂空槽下侧设有收集机构；所述夹持机构包括两组固定座、滑杆、第一转轴和两个U形座，两组所述固定座分别设于所述工作台前后两侧，每组固定座的数量为两个且分别设于工作台的左右两端，所述滑杆固定设于位于后侧的两个所述固定座之间，所述第一转轴转动装配在位于前侧的两个所述固定座之间，所述第一转轴左右两侧均设有第一螺纹段，且两个所述第一螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述U形座的一端均与所述滑杆滑动连接，两个所述U形座的另一端分别与两个所述第一螺纹段螺纹连接，两个所述U形座上侧均固定设有挡板，所述U形座设有固定组件，所述第一转轴左右两端均贯穿所述固定座连接有第一把手。2.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割工作台，其特征在于：所述固定组件包括第二转轴、两个滑块以及两个夹板，所述U形座设有滑槽，所述第二转轴转动装配在所述滑槽内，所述第二转轴前后两侧均设有第二螺纹段，两个所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述滑块均滑动装配在所述滑槽内，且两个所述滑块分别与两个所述第二螺纹段螺纹连接，两个所述夹板分别与两个所述滑块上端连接，所述滑槽设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟久林，刘金连，钟泽民，钟海林，
申请(专利权)人：汕头市民达机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：