一种气涨轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气涨轴结构，涉及气涨轴技术领域；而本实用新型专利技术包括轴体，轴体一侧的中心位置处开设有延伸至轴体内部的空腔，轴体的一侧固定安装连接轴，轴体的内部开设有若干个进气腔，进气腔内部底端的一侧开设有第二进气孔，进气腔的一侧开设有通道，进气腔与通道的连接处开设有第一进气孔，通道内部的底端固定安装有第二弹簧组件，通道的内部滑动连接有顶杆，顶杆的顶端固定安装有顶板，外界气体进入到进气主管内部的主进气通道通过通孔进入到进气筒的内部，气体对圆板产生推力，将圆板顶起从而气体进入到进气腔的内部，进入到进气腔内部的气体通过第一进气孔进入到通道的内部形成推力，将顶杆和顶板顶起。将顶杆和顶板顶起。将顶杆和顶板顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种气涨轴结构


[0001]本技术涉及气涨轴
，具体为一种气涨轴结构。

技术介绍

[0002]气涨轴是一种特制的用于卷材收卷、放卷作业经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部分迅速缩回。在现有技术中，工作人员将卷材芯部套设在气涨轴外，并对气涨轴进行充气，气涨轴的表面凸起并抵紧卷材芯部，当卷材芯部上卷绕产品完毕后，将气涨轴中的气体排出并使得气涨轴的表面凸起复位，才能将卷材芯部卸载下来。
[0003]现存的气涨轴都是有一个主通气道传输到多个分气道的内部，在使用过程中，一旦某个顶升装置发生漏气，那整个进气主通道都会发生漏气，从而导致气涨轴失效与绕卷材料分离，无法继续完成收卷、放卷工作，耽误工作效率，甚至由于绕卷材料过重导致气涨轴空转过程中损坏，存在安全隐患，针对上述问题，申请人提出一种气涨轴结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题；本技术的目的在于提供一种气涨轴结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种气涨轴结构，包括轴体，所述轴体一侧的中心位置处开设有延伸至轴体内部的空腔，所述轴体的一侧固定安装连接轴，所述轴体的内部开设有若干个进气腔，所述进气腔内部底端的一侧开设有第二进气孔，所述进气腔的一侧开设有通道，所述进气腔与通道的连接处开设有第一进气孔，所述通道内部的底端固定安装有第二弹簧组件，所述通道的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有顶板。
[0006]优选地，所述第二进气孔的表面固定安装有进气筒，所述进气筒的内弧形面对称开设有滑槽，所述滑槽内部的底端固定安装有第一弹簧组件，所述滑槽的内部通过第一弹簧组件弹性连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定安装有圆板，所述进气腔内部的另一侧开设有出气孔，所述空腔的内部滑动连接有进气主管，所述进气主管的内部开设有主进气通道，所述进气主管的表面开设有若干个与第二进气孔和出气孔相适配的通孔。
[0007]优选地，所述进气主管的表面对称固定安装有限位杆，所述空腔的内环面对称开设有与限位杆相适配的限位槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]外界气体进入到进气主管内部的主进气通道通过通孔进入到进气筒的内部，气体对圆板产生推力，将圆板顶起从而气体进入到进气腔的内部，进入到进气腔内部的气体通过第一进气孔进入到通道的内部形成推力，将顶杆和顶板顶起。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术剖视图。
[0013]图3为本技术进气主管结构示意图。
[0014]图4为本技术进气筒爆炸图。
[0015]图中：1、轴体；2、连接轴；3、空腔；4、进气主管；401、通孔；402、限位杆；5、主进气通道；6、进气腔；7、出气孔；8、进气筒；801、滑槽；802、第一弹簧组件；803、滑杆；804、圆板；9、第一进气孔；10、通道；11、第二弹簧组件；12、顶杆；13、顶板；14、第二进气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种气涨轴结构，一种气涨轴结构，包括轴体1，轴体1一侧的中心位置处开设有延伸至轴体1内部的空腔3，轴体1的一侧固定安装连接轴2，轴体1通过连接轴2进行安装固定，轴体1的内部开设有若干个进气腔6，进气腔6内部底端的一侧开设有第二进气孔14，气体通过第二进气孔14进入到进气腔6的内部，进气腔6的一侧开设有通道10，进入到进气腔6内部的气体再次通过第一进气孔9进入到通道10的内部，进气腔6与通道10的连接处开设有第一进气孔9，通道10内部的底端固定安装有第二弹簧组件11，进入到通道10的气体对顶杆12产生推力，将顶杆12和顶板13从通道10的内部顶起，通道10的内部滑动连接有顶杆12，顶杆12的顶端固定安装有顶板13。
[0018]第二进气孔14的表面固定安装有进气筒8，进气筒8的内弧形面对称开设有滑槽801，滑槽801内部的底端固定安装有第一弹簧组件802，滑槽801的内部通过第一弹簧组件802弹性连接有滑杆803，两个滑杆803之间固定安装有圆板804，进气腔6内部的另一侧开设有出气孔7，空腔3的内部滑动连接有进气主管4，进气主管4的内部开设有主进气通道5，进气主管4的表面开设有若干个与第二进气孔14和出气孔7相适配的通孔401。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对卷筒进行限位固定时，推动进气主管4将通孔401对准第二进气孔14，气体进入到主进气通道5的内部，通过通孔401和第二进气孔14进入到进气筒8的内部，气体对圆板804产生挤压力，使得圆板804在进气筒8的内部滑动，使得进气筒8处于开启状态气体通过进气筒8进入到进气腔6的内部，当停止输气时，圆板804在第一弹簧组件802的拉力下缩回进气筒8的内部，使得进气筒8处于闭合状态，当需要更换卷筒时，拉动设置的进气主管4使得通孔401对谁进气腔6底端的出气孔7，从而进气腔6和通道10内部的气体通过出气孔7排放到主进气通道5的内部，从而使得顶杆12附带着顶板13缩回到通道10的内部。
[0020]进气主管4的表面对称固定安装有限位杆402，空腔3的内环面对称开设有与限位杆402相适配的限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，限位杆402和限位槽的设置便于工作人员将进气主管4表面的通孔401对准第二进气孔14和出气孔7。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气涨轴结构，包括轴体（1），其特征在于：所述轴体（1）一侧的中心位置处开设有延伸至轴体（1）内部的空腔（3），所述轴体（1）的一侧固定安装连接轴（2），所述轴体（1）的内部开设有若干个进气腔（6），所述进气腔（6）内部底端的一侧开设有第二进气孔（14），所述进气腔（6）的一侧开设有通道（10），所述进气腔（6）与通道（10）的连接处开设有第一进气孔（9），所述通道（10）内部的底端固定安装有第二弹簧组件（11），所述通道（10）的内部滑动连接有顶杆（12），所述顶杆（12）的顶端固定安装有顶板（13）。2.如权利要求1所述的一种气涨轴结构，其特征在于，所述第二进气孔（14）的表面固定安装有进气筒（8），所述进气筒（8）的内弧形面对称开设有滑槽（801），所述滑槽（801）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶阿丽，
申请(专利权)人：温州航展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：