具有自润滑功能的传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自润滑功能的传动辊，包括传动辊本体，还包括支撑块、轴承和自动注油机构，传动辊本体两端配置轴承后固定安装在支撑块上，所述自动注油机构设置在轴承上；所述自动注油机构包括有箱体一、阻隔板、箱体二、梯形圆柱、环形滑槽、齿轮一、电机、齿轮二、定时开关、活塞板、滑杆、单向进气阀和注油管，所述箱体一固定安装在轴承的外圈上，所述阻隔板固定安装在箱体一内，所述箱体二固定安装在箱体一的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的具有自润滑功能的传动辊可以定时的对印刷机的轴承进行补油，避免轴承缺油磨损，节省人力的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
具有自润滑功能的传动辊


[0001]本技术属于印刷机
，尤其涉及一种具有自润滑功能的传动辊。

技术介绍

[0002]印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]但是，现有技术中，在一些特殊的大型印刷机上，传动辊上的两端轴承上的润滑液因受到振动的影响使其流失过快，因此传动辊上的两端轴承大多通过人工补充润滑油，缺油常常不能及时发现，当轴承润滑不足，形成干摩擦，产生异响时，往往已经产生了磨损，从而影响轴的运转平顺性以及印刷机的整体工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的具有自润滑功能的传动辊，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术解决的技术问题是提供一种可以定时的对印刷机的轴承进行补油，避免轴承缺油磨损，节省人力的具有自润滑功能的传动辊。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有自润滑功能的传动辊，包括传动辊本体、支撑块、轴承和自动注油机构，传动辊本体两端配置轴承后固定安装在支撑块上，所述自动注油机构设置在轴承上；所述自动注油机构包括有箱体一、阻隔板、箱体二、梯形圆柱、环形滑槽、齿轮一、电机、齿轮二、定时开关、活塞板、滑杆、单向进气阀和注油管，所述箱体一固定安装在轴承的外圈上，所述阻隔板固定安装在箱体一内，所述箱体二固定安装在箱体一的一侧外壁上，所述梯形圆柱转动安装在箱体二的一侧外壁上，所述环形滑槽开设在梯形圆柱的一侧，所述齿轮一固定套设在梯形圆柱上，所述电机固定安装在箱体一的一侧外壁上，所述齿轮二固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮二与齿轮一的相啮合，所述定时开关固定安装在箱体二上，所述活塞板滑动安装在箱体一内，所述滑杆固定安装在活塞板的一侧外壁上，所述滑杆远离活塞板的一端延伸至环形滑槽内并与环形滑槽的内壁滑动连接,所述单向进气阀固定安装在箱体一上，所述单向进气阀与箱体一的内部相连通，所述注油管固定安装在阻隔板上，所述注油管与轴承相适配。
[0007]所述支撑块的一侧外壁上固定安装有接油盒，所述接油盒上固定安装有排油管，所述排油管上固定安装有阀门。
[0008]所述箱体一的一侧内壁上固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与活塞板固定连接。
[0009]两个所述伸缩杆上分别套设有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与箱体一的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与活塞板的一侧外壁固定连接。
[0010]所述箱体一的顶部内壁上开设有通气孔，所述箱体一的顶部内壁上开设有注油孔，所述注油孔内设置有密封塞盖。
[0011]所述注油管内固定安装有两个橡胶开合片，所述轴承的内圈上固定安装有转轴。
[0012]本技术提供的具有自润滑功能的传动辊具有如下有益效果：1、本技术通过设置自动注油机构，通过定时开关可以控制电机的自动打开和关闭时间，当电机打开即可进行准时的自动注油，具有可以定时的对印刷机的轴承进行补油，避免轴承缺油磨损，节省人力的优点；
[0013]2、本技术通过接油盒、排油管和阀门的相互配合下，使得注油后多余的油液不会乱流，可以统一被接油盒收集通过排油管排出，保持机器的干净。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中接油盒的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1—图3所示，本实施例公开了一种具有自润滑功能的传动辊，包括传动辊本体20、支撑块1、轴承2和自动注油机构，传动辊本体20两端配置轴承2后固定安装在支撑块1上，所述自动注油机构设置在轴承2上；所述自动注油机构包括有箱体一3、阻隔板4、箱体二5、梯形圆柱6、环形滑槽、齿轮一7、电机8、齿轮二9、定时开关10、活塞板11、滑杆12、单向进气阀13和注油管14，所述箱体一3固定安装在轴承2的外圈上，所述阻隔板4固定安装在箱体一3内，所述箱体二5固定安装在箱体一3的一侧外壁上，所述梯形圆柱6转动安装在箱体二5的一侧外壁上，所述环形滑槽开设在梯形圆柱6的一侧，所述齿轮一7固定套设在梯形圆柱6上，所述电机8固定安装在箱体一3的一侧外壁上，所述齿轮二9固定安装在电机8的输出轴上，所述齿轮二9与齿轮一7的相啮合，所述定时开关10固定安装在箱体二5上，所述活塞板11滑动安装在箱体一3内，所述滑杆12固定安装在活塞板11的一侧外壁上，所述滑杆12远离活塞板11的一端延伸至环形滑槽内并与环形滑槽的内壁滑动连接,所述单向进气阀13固定安装在箱体一3上，所述单向进气阀13与箱体一3的内部相连通，所述注油管14固定安装在阻隔板4上，所述注油管14与轴承2相适配。
[0020]如图1和图3所示，所述支撑块1的一侧外壁上固定安装有接油盒15，所述接油盒15上固定安装有排油管，所述排油管上固定安装有阀门。
[0021]如图1所示，所述箱体一3的一侧内壁上固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与活塞板11固定连接。
[0022]如图1所示，两个所述伸缩杆上分别套设有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与箱体一3的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与活塞板11的一侧外壁固定连接。
[0023]通过伸缩杆、弹簧和活塞板11的相互配合下，使随着梯形圆柱6的转动，通过弹簧
和伸缩杆的收缩和伸展可以使活塞板11往复滑动进行注油工作，
[0024]如图1所示，所述箱体一3的顶部内壁上开设有通气孔，所述箱体一3的顶部内壁上开设有注油孔，所述注油孔内设置有密封塞盖。
[0025]通过注油孔和密封塞盖的相互配合，使拔出密封塞盖可以通过注油孔加油存储至箱体一3内，方便多次的自动注油。
[0026]如图2所示，所述注油管14内固定安装有两个橡胶开合片，所述轴承2的内圈上固定安装有转轴。
[0027]通过橡胶开合片和注油管14的相互配合下，当活塞板11停止滑动，橡胶开合片即可自动闭合封闭油液，避免油液在不需要注油时自动流出。
[0028]本技术提供的具有自润滑功能的传动辊的工作原理如下：
[0029]第一步骤：先在定时开关10设定好需要注油的时间，当时间一到定时开关10启动电机8，电机8带动齿轮二9转动，齿轮二9带动齿轮一7滑动，齿轮一7带动梯形圆柱6转动，梯形圆柱6带动滑杆12左右滑动，当向右滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的传动辊，包括传动辊本体，其特征在于，还包括支撑块、轴承和自动注油机构，传动辊本体两端配置轴承后固定安装在支撑块上，所述自动注油机构设置在轴承上；所述自动注油机构包括有箱体一、阻隔板、箱体二、梯形圆柱、环形滑槽、齿轮一、电机、齿轮二、定时开关、活塞板、滑杆、单向进气阀和注油管，所述箱体一固定安装在轴承的外圈上，所述阻隔板固定安装在箱体一内，所述箱体二固定安装在箱体一的一侧外壁上，所述梯形圆柱转动安装在箱体二的一侧外壁上，所述环形滑槽开设在梯形圆柱的一侧，所述齿轮一固定套设在梯形圆柱上，所述电机固定安装在箱体一的一侧外壁上，所述齿轮二固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮二与齿轮一的相啮合，所述定时开关固定安装在箱体二上，所述活塞板滑动安装在箱体一内，所述滑杆固定安装在活塞板的一侧外壁上，所述滑杆远离活塞板的一端延伸至环形滑槽内并与环形滑槽的内壁滑动连接,所述单向进气阀固定安装在箱体一上，所述单向进气阀与箱体一的内部相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶阿丽，
申请(专利权)人：温州航展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：