本实用新型专利技术公开了一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，包括喷涂箱体，喷涂箱体的内部自上而下依次开设有混合腔和助燃腔，助燃腔内壁的底部设有氧气储罐和乙炔燃料储罐，混合腔内壁的底部设有螺旋混料仓和混料风机，本实用新型专利技术一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，该亚音速喷涂装置增设有螺旋混料仓，能够在喷涂之前，提前将燃料和涂料粉末注入混料仓进行螺旋混合，在螺旋导流架和混料风机的作用下，能够使二者充分混合，有效避免了喷涂后锅炉表面容易出现颗粒凸起，喷涂不平整质量差的问题，涂料能够根据喷涂的情况灵活进行调控，操作使用方便快速，整体安全可靠，实用价值高。实用价值高。实用价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置
[0001]本技术涉及锅炉喷涂
，具体为一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置。
技术介绍
[0002]亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特殊复合合金粉末熔化形成粒子，经特殊的射吸式进气将雾化粒子流以250m/s的速度喷向工件表面形成涂层。亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度好、孔隙率低、工件不变形等特点，具有很强的抗腐耐磨性能。主要应用于汽轮缸体、泵类、加热器内壁抗汽蚀防腐及承压部件内壁。为了提高火电厂锅炉的使用寿命，锅炉在投入使用之前会采用亚音速喷涂的方式来提高锅炉的耐冲刷和耐磨损能力。
[0003]现有的喷涂装置涂料的配比调控不便，且燃料在喷涂时才与涂料粉末接触，使得涂料粉末与燃料混合不充分，喷涂后锅炉表面容易产生颗粒凸起，影响喷涂质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷涂装置涂料的配比调控不便，且燃料在喷涂时才与涂料粉末接触，使得涂料粉末与燃料混合不充分，喷涂后锅炉表面容易产生颗粒凸起，影响喷涂质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内部自上而下依次开设有混合腔和助燃腔，所述助燃腔内壁的底部设有氧气储罐和乙炔燃料储罐，所述混合腔内壁的底部设有螺旋混料仓和混料风机，所述螺旋混料仓的内部固定设置有螺旋导流架，所述螺旋混料仓的一侧固定连通有助燃剂进口，所述助燃剂进口的一端与混料风机的出风口固定连通，所述混料风机的出风口固定连通有三通管，所述助燃腔的正面铰接有下柜门，所述下柜门的外侧固定安装有控制器和触控显示屏。
[0006]优选的，所述氧气储罐的顶端和乙炔燃料储罐的顶端分别与三通管的两端固定连通，且所述氧气储罐与三通管的连接处和乙炔燃料储罐与三通管的连接处均固定安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述螺旋混料仓顶端靠近助燃剂进口的一侧设有涂料进注口，所述喷涂箱体的顶端固定设置有喷涂粉末储罐，所述喷涂粉末储罐的底端与涂料进注口的顶端固定连通，所述喷涂粉末储罐与涂料进注口的连接处固定安装有电磁限流阀，所述电磁限流阀与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述螺旋混料仓远离助燃剂进口的一侧固定连通有延伸至喷涂箱体外部的喷料通道，所述喷料通道的一侧设有喷管，所述喷管远离喷涂箱体的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的一端固定设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头上螺纹连接有隔热防溅罩。
[0009]优选的，所述混合腔的外侧铰接有上柜门，所述上柜门的表面固定安装有三个气
压表，三个所述气压表分别通过管道与氧气储罐、乙炔燃料储罐和螺旋混料仓固定连通。
[0010]优选的，所述喷涂箱体底部的四个边角均固定设置有万向轮。
[0011]优选的，所述混料风机和触控显示屏均与控制器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该亚音速喷涂装置增设有螺旋混料仓，能够在喷涂之前，提前将燃料和涂料粉末注入混料仓进行螺旋混合，在螺旋导流架和混料风机的作用下，能够使二者充分混合，有效避免了喷涂后锅炉表面容易出现颗粒凸起，喷涂不平整质量差的问题，涂料能够根据喷涂的情况灵活进行调控，操作使用方便快速，整体安全可靠，实用价值高。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]图3为本技术螺旋混料仓的截面图；
[0016]图4为本技术局部A的放大图。
[0017]图中：1、喷涂箱体；2、喷管；3、喷枪；4、喷涂粉末储罐；5、控制器；6、触控显示屏；7、万向轮；8、下柜门；9、上柜门；10、气压表；11、氧气储罐；12、乙炔燃料储罐；13、助燃腔；14、电磁阀；15、喷料通道；16、螺旋混料仓；17、混料风机；18、电磁限流阀；19、混合腔；20、三通管；21、螺旋导流架；22、涂料进注口；23、助燃剂进口；24、隔热防溅罩；25、螺纹连接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的内部自上而下依次开设有混合腔19和助燃腔13，助燃腔13内壁的底部设有氧气储罐11和乙炔燃料储罐12，混合腔19内壁的底部设有螺旋混料仓16和混料风机17，螺旋混料仓16的内部固定设置有螺旋导流架21，螺旋混料仓16的一侧固定连通有助燃剂进口23，助燃剂进口23的一端与混料风机17的出风口固定连通，混料风机17的出风口固定连通有三通管20，助燃腔13的正面铰接有下柜门8，下柜门8的外侧固定安装有控制器5和触控显示屏6，混料风机17和触控显示屏6均与控制器5电性连接，控制器5通过外接开关与电源电性连接，在喷涂之前，提前将燃料和涂料粉末注入螺旋混料仓16进行螺旋混合，在螺旋导流架21和混料风机17的作用下，燃料能够与涂料粉末螺旋前进，能够使二者充分混合，有效避免了喷涂后锅炉表面容易出现颗粒凸起，喷涂不平整质量差的问题。
[0020]氧气储罐11的顶端和乙炔燃料储罐12的顶端分别与三通管20的两端固定连通，且氧气储罐11与三通管20的连接处和乙炔燃料储罐12与三通管20的连接处均固定安装有电磁阀14，两个电磁阀14均与控制器5电性连接，螺旋混料仓16顶端靠近助燃剂进口23的一侧设有涂料进注口22，喷涂箱体1的顶端固定设置有喷涂粉末储罐4，喷涂粉末储罐4的底端与涂料进注口22的顶端固定连通，喷涂粉末储罐4与涂料进注口22的连接处固定安装有电磁限流阀18，电磁限流阀18与控制器5电性连接，在喷涂之前，提前将燃料和涂料粉末注入螺
旋混料仓16进行螺旋混合，在螺旋导流架21和混料风机17的作用下，燃料能够与涂料粉末螺旋前进，能够使二者充分混合，有效避免了喷涂后锅炉表面容易出现颗粒凸起，喷涂不平整质量差的问题。
[0021]螺旋混料仓16远离助燃剂进口23的一侧固定连通有延伸至喷涂箱体1外部的喷料通道15，喷料通道15的一侧设有喷管2，喷管2远离喷涂箱体1的一端固定安装有喷枪3，喷枪3的一端固定设置有螺纹连接头25，螺纹连接头25上螺纹连接有隔热防溅罩24，既能够对工作人员进行隔热，又能起到一定的保护作用，整体安全可靠，实用价值高。
[0022]混合腔19的外侧铰接有上柜门9，上柜门9的表面固定安装有三个气压表10，三个气压表10分别通过管道与氧气储罐11、乙炔燃料储罐12和螺旋混料仓16固定连通，能够在喷涂过程中实时监测氧气储罐11、乙炔燃料储罐12和螺旋混料仓16的内部气压变化，提高喷涂装置使用的安全性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，包括喷涂箱体（1），其特征在于：所述喷涂箱体（1）的内部自上而下依次开设有混合腔（19）和助燃腔（13），所述助燃腔（13）内壁的底部设有氧气储罐（11）和乙炔燃料储罐（12），所述混合腔（19）内壁的底部设有螺旋混料仓（16）和混料风机（17），所述螺旋混料仓（16）的内部固定设置有螺旋导流架（21），所述螺旋混料仓（16）的一侧固定连通有助燃剂进口（23），所述助燃剂进口（23）的一端与混料风机（17）的出风口固定连通，所述混料风机（17）的出风口固定连通有三通管（20），所述助燃腔（13）的正面铰接有下柜门（8），所述下柜门（8）的外侧固定安装有控制器（5）和触控显示屏（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，其特征在于：所述氧气储罐（11）的顶端和乙炔燃料储罐（12）的顶端分别与三通管（20）的两端固定连通，且所述氧气储罐（11）与三通管（20）的连接处和乙炔燃料储罐（12）与三通管（20）的连接处均固定安装有电磁阀（14），两个所述电磁阀（14）均与控制器（5）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于火电厂锅炉耐冲刷磨损的亚音速喷涂装置，其特征在于：所述螺旋混料仓（16）顶端靠近助燃剂进口（23）的一侧设有涂料进注口（22），所述喷涂箱体（1）的顶端固定设置有喷涂粉末储罐（4），所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂湘军，刘鑫，
申请(专利权)人：常德市铭诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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