一种弯头管件加工自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头管件加工自动化生产设备，包括弯头管和弧形杆，所述弧形杆设置有两个并且两个弧形杆呈中心对阵分布，两个所述弧形杆的对称中心与弯头管的圆弧中心重合，每个所述弧形杆中均设置有多组磨轮，每个所述弧形杆中均固定设置有一个连接杆，每个所述连接杆的外侧均套接设置有一个套筒，两个所述套筒共同连接摆动结构。本实用新型专利技术的优点是：具有多次打磨的效果，提高弯头管件的使用强度，可以有效的将磨轮工作至不同管径的内部，进行自动调整功能，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件加工自动化生产设备


[0001]本技术涉及弯管加工
，尤其涉及一种弯头管件加工自动化生产设备。

技术介绍

[0002]弯头管件一般用于两个直线管道之间的连接处，从而实现对不同方向和路径上管道的连接。
[0003]现有技术中弯头管件在自动化加工生产时，由于管道内部呈弧形状态，因此不易进行打磨工作，而弯头管件在实际使用时承接流体时强度较高，因此在现有技术中，打磨不良的弯头管件寿命较低，容易出现磨损严重的问题，同时对于不同管径的弯头管，无法在打磨时进行针对性调整，基于此，本技术设计一种弯头管件加工自动化生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头管件加工自动化生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯头管件加工自动化生产设备，包括弯头管和弧形杆，所述弧形杆设置有两个并且两个弧形杆呈中心对阵分布，两个所述弧形杆的对称中心与弯头管的圆弧中心重合，每个所述弧形杆中均设置有多组磨轮，每个所述弧形杆中均固定设置有一个连接杆，每个所述连接杆的外侧均套接设置有一个套筒，两个所述套筒共同连接摆动结构。
[0007]优选地，所述摆动结构包括设置在弯头管圆弧中心的第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮分别与一个套筒焊接，所述第一半齿轮的模数大于第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮分别啮合有一个第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条靠近弯头管的一端共同焊接有连接板。<br/>[0008]优选地，所述第二齿条远离连接板的一侧啮合有第三半齿轮，所述第三半齿轮与外界的电机连接固定，两个所述套筒分别位于第一半齿轮和第二半齿轮相背的一侧，所述第一齿条的厚度大于第二齿条。
[0009]优选地，所述弧形杆采用橡胶材料制成，所述弧形杆的内部开设有空腔，所述空腔靠近连接杆的一端开设有与外界连通的充气口，所述充气口中密封连接有单向阀。
[0010]优选地，所述套筒的内部攻有螺纹并且连接杆与套筒螺旋传动连接，所述连接杆远离套筒的一端密封贯穿弧形杆并且固定连接有旋钮。
[0011]优选地，所述连接杆与弧形杆转动连接，所述第一半齿轮和第二半齿轮的回转中心共同连接有连接轴，所述连接轴的两端分别通过轴承与第一半齿轮和第二半齿轮转动连接。
[0012]优选地，所述第二半齿轮与连接轴的连接处设置有扭簧，每个所述弧形杆上的磨轮均设环形阵列设置在弧形杆的外壁上，每个所述磨轮的外侧设置有橡胶材料的摩擦层。
[0013]本技术中，相比于现有技术，优点在于：
[0014]1、本技术通过设置摆动结构，可以实现在外界的电机工作下，两个弧形杆分别进入弯头管件，使得弧形杆上的磨轮对弯头管的内壁进行打磨的工作，同时由于持续性摆动，因此具有多次打磨的效果，提高弯头管件的使用强度；
[0015]2、本技术中，设置的磨轮位于弧形杆的外壁并且呈环形阵列分别，并且弧形杆采用橡胶材料制成，其内部设置空腔，这样的好处在于，通过对空腔的充气作用，可以有效的将磨轮工作至不同管径的内部，进行自动调整功能，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种弯头管件加工自动化生产设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种弯头管件加工自动化生产设备中A 部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种弯头管件加工自动化生产设备中摆动结构的结构示意图。
[0019]图中：1弯头管、2弧形杆、3磨轮、4连接杆、5套筒、6旋钮、 7空腔、8充气口、9第一半齿轮、10第二半齿轮、11第一齿条、12 第二齿条、13连接板、14第三齿条、15连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种弯头管件加工自动化生产设备，包括弯头管1 和弧形杆2，弧形杆2设置有两个并且两个弧形杆2呈中心对阵分布，两个弧形杆2的对称中心与弯头管1的圆弧中心重合，每个弧形杆2 中均设置有多组磨轮3，每个弧形杆2中均固定设置有一个连接杆4，每个连接杆4的外侧均套接设置有一个套筒5，两个套筒5共同连接摆动结构。
[0022]摆动结构包括设置在弯头管1圆弧中心的第一半齿轮9和第二半齿轮10，第一半齿轮9和第二半齿轮10分别与一个套筒5焊接，第一半齿轮9的模数大于第二半齿轮10，使得第一半齿轮9的直径大于第二半齿轮，第一半齿轮9和第二半齿轮10分别啮合有一个第一齿条11和第二齿条12，第一齿条11和第二齿条12靠近弯头管1的一端共同焊接有连接板13，这样在连接板的作用下，第一齿条11和第二齿条12固定连接，这样在三者共同形成的整体向一个方向运动时，第一半齿轮9和第二半齿轮10分别进行方向相反的转动，从而实现摆动的效果，第二齿条12远离连接板13的一侧啮合有第三半齿轮14，第三半齿轮14与外界的电机连接固定，第三半齿轮14带动第二齿条12移动，实现摆动，两个套筒5分别位于第一半齿轮9和第二半齿轮10相背的一侧，第一齿条11的厚度大于第二齿条12
[0023]弧形杆2采用橡胶材料制成，弧形杆2的内部开设有空腔7，空腔7靠近连接杆4的一端开设有与外界连通的充气口8，充气口8中密封连接有单向阀，套筒5的内部攻有螺纹并且连接杆与套筒5螺旋传动连接，连接杆4远离套筒5的一端密封贯穿弧形杆2并且固定连接有旋钮6。
[0024]连接杆4与弧形杆2转动连接，第一半齿轮9和第二半齿轮10 的回转中心共同连接
有连接轴15，连接轴15的两端分别通过轴承与第一半齿轮9和第二半齿轮10转动连接，第二半齿轮10与连接轴 15的连接处设置有扭簧，这样在第三半齿轮14不与第二齿条12啮合的部分时间内，第二半齿轮10将带动第二齿条12、第一齿条11 和连接板13共同恢复至初始状态，从而再下一次运动时，继续实现摆动，实现了往复摆动工作的效果，每个弧形杆2上的磨轮3均设环形阵列设置在弧形杆2的外壁上，每个磨轮3的外侧设置有橡胶材料的摩擦层。
[0025]本技术在使用时，外界电机驱动第三半齿轮14转动，这样第三半齿轮14在于第二齿条12的啮合中，带动第一齿条11、第二齿条12和连接板13共同移动，这样会使得第一齿条11和第二齿条 12分别带动第一半齿轮9和第二半齿轮10进行摆动，实现打磨弯头管1内壁的效果；
[0026]同时通过螺旋传动的连接杆4和套筒5可以使得连接杆4相对套筒5发生位置，这样可以扩大弧形杆2的工作直径，而通过弧形杆2 内的空腔7充气可以实现对工作范围的调整，这样更有效的针对不同型号的弯头管1进行加工，方便使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件加工自动化生产设备，包括弯头管(1)和弧形杆(2)，其特征在于，所述弧形杆(2)设置有两个并且两个弧形杆(2)呈中心对阵分布，两个所述弧形杆(2)的对称中心与弯头管(1)的圆弧中心重合，每个所述弧形杆(2)中均设置有多组磨轮(3)，每个所述弧形杆(2)中均固定设置有一个连接杆(4)，每个所述连接杆(4)的外侧均套接设置有一个套筒(5)，两个所述套筒(5)共同连接摆动结构。2.根据权利要求1所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述摆动结构包括设置在弯头管(1)圆弧中心的第一半齿轮(9)和第二半齿轮(10)，所述第一半齿轮(9)和第二半齿轮(10)分别与一个套筒(5)焊接，所述第一半齿轮(9)的模数大于第二半齿轮(10)，所述第一半齿轮(9)和第二半齿轮(10)分别啮合有一个第一齿条(11)和第二齿条(12)，所述第一齿条(11)和第二齿条(12)靠近弯头管(1)的一端共同焊接有连接板(13)。3.根据权利要求2所述的一种弯头管件加工自动化生产设备，其特征在于，所述第二齿条(12)远离连接板(13)的一侧啮合有第三半齿轮(14)，所述第三半齿轮(14)与外界的电机连接固定，两个所述套筒(5)分别位于第一半齿轮(9)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷森，
申请(专利权)人：山东远大消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：