一种多孔管件生产用内径打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔管件生产用内径打磨装置，涉及管件内径打磨技术领域，为解决现有技术中的现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨的问题。所述精磨工作台的两端均设置有管件夹持台板，且精磨工作台的两侧表面均设置有侧边滑轨，所述侧边滑轨的外侧设置有侧边工作架，且侧边工作架通过固定滑块与侧边滑轨滑动连接，所述侧边工作架的顶部设置有水平抬板，且水平抬板与侧边工作架设置为一体式结构，所述水平抬板的上方设置有驱动电机，且驱动电机与水平抬板通过螺栓连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔管件生产用内径打磨装置


[0001]本技术涉及管件内径打磨
，具体为一种多孔管件生产用内径打磨装置。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件。
[0003]但是，现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多孔管件生产用内径打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔管件生产用内径打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台，所述精磨工作台的两端均设置有管件夹持台板，且精磨工作台的两侧表面均设置有侧边滑轨，所述侧边滑轨的外侧设置有侧边工作架，且侧边工作架通过固定滑块与侧边滑轨滑动连接，所述侧边工作架的顶部设置有水平抬板，且水平抬板与侧边工作架设置为一体式结构，所述水平抬板的上方设置有驱动电机，且驱动电机与水平抬板通过螺栓连接，所述水平抬板的底部设置有液压联动机构，且液压联动机构与水平抬板通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述管件夹持台板的外侧设置有电源模块，且管件夹持台板的内侧设置有活动连轴。
[0007]优选的，所述管件夹持台板的底部设置有平展滑槽，且管件夹持台板通过平展滑槽与精磨工作台滑动连接。
[0008]优选的，所述活动连轴与管件夹持台板转动连接，所述活动连轴的外表面设置有内径夹板，且内径夹板与活动连轴滑动连接，所述内径夹板有两个，且内径夹板设置为扇形结构。
[0009]优选的，所述液压联动机构的底部设置有升压轴柱，且升压轴柱与液压联动机构伸缩连接。
[0010]优选的，所述升压轴柱的底部设置有驱动杆，且驱动杆与升压轴柱转动连接，所述驱动杆的底部设置有打磨辊，且打磨辊与驱动杆通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将多孔管件放置在精磨工作台上，然后将管件的两端对准内径夹板，然后控制内径夹板向外扩展，这样可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工，而在精磨工作台的两侧分别设置有一组侧边工作架，侧边工作架的内侧安装有液压联动机构控制的打磨结构，这样在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨；
[0013]2、本技术在液压联动机构的底部则设置有升压轴柱，升压轴柱是用来控制打磨辊的进给操作，通过升压轴柱的伸缩来推动打磨辊进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，而打磨辊则是通过驱动杆与升压轴柱进行连接，由驱动杆来带动打磨辊进行高度的旋转。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的管件夹持台板结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、精磨工作台；2、管件夹持台板；3、侧边工作架；4、侧边滑轨；5、固定滑块；6、水平抬板；7、驱动电机；8、液压联动机构；9、活动连轴；10、电源模块；11、内径夹板；12、平展滑槽；13、升压轴柱；14、打磨辊；15、驱动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台1，精磨工作台1的两端均设置有管件夹持台板2，且精磨工作台1的两侧表面均设置有侧边滑轨4，侧边滑轨4的外侧设置有侧边工作架3，且侧边工作架3通过固定滑块5与侧边滑轨4滑动连接，将多孔管件放置在精磨工作台1上，并通过两端的管件夹持台板2对其完成固定，而在精磨工作台1的两侧分别设置有一组侧边工作架3，侧边工作架3的内侧安装有打磨结构，在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨，侧边工作架3的顶部设置有水平抬板6，且水平抬板6与侧边工作架3设置为一体式结构，水平抬板6的上方设置有驱动电机7，且驱动电机7与水平抬板6通过螺栓连接，水平抬板6的底部设置有液压联动机构8，且液压联动机构8与水平抬板6通过螺栓连接，管件夹持台板2的外侧设置有电源模块10，且管件夹持台板2的内侧设置有活动连轴9。
[0020]请参阅图2，管件夹持台板2的底部设置有平展滑槽12，且管件夹持台板2通过平展滑槽12与精磨工作台1滑动连接，活动连轴9与管件夹持台板2转动连接，活动连轴9的外表面设置有内径夹板11，且内径夹板11与活动连轴9滑动连接，内径夹板11有两个，且内径夹板11设置为扇形结构，将管件的两端对准内径夹板11，然后控制内径夹板11向外扩展，这样
可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴9的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工。
[0021]请参阅图3，液压联动机构8的底部设置有升压轴柱13，且升压轴柱13与液压联动机构8伸缩连接，升压轴柱13是用来控制打磨辊14的进给操作，通过升压轴柱13的伸缩来推动打磨辊14进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，升压轴柱13的底部设置有驱动杆15，且驱动杆15与升压轴柱13转动连接，驱动杆15的底部设置有打磨辊14，且打磨辊14与驱动杆15通过螺栓连接，驱动杆15则是用来带动打磨辊14进行高度的旋转。
[0022]工作原理：使用时，将多孔管件放置在精磨工作台1上，然后将管件的两端对准内径夹板11，然后控制内径夹板11向外扩展，这样可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴9的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工，而在精磨工作台1的两侧分别设置有一组侧边工作架3，侧边工作架3的内侧安装有液压联动机构8，在液压联动机构8的底部则设置有升压轴柱13，升压轴柱13是用来控制打磨辊14的进给操作，通过升压轴柱13的伸缩来推动打磨辊14进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，而打磨辊14则是通过驱动杆15与升压轴柱13进行连接，由驱动杆15来带动打磨辊14进行高度的旋转，这样在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台(1)，其特征在于：所述精磨工作台(1)的两端均设置有管件夹持台板(2)，且精磨工作台(1)的两侧表面均设置有侧边滑轨(4)，所述侧边滑轨(4)的外侧设置有侧边工作架(3)，且侧边工作架(3)通过固定滑块(5)与侧边滑轨(4)滑动连接，所述侧边工作架(3)的顶部设置有水平抬板(6)，且水平抬板(6)与侧边工作架(3)设置为一体式结构，所述水平抬板(6)的上方设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)与水平抬板(6)通过螺栓连接，所述水平抬板(6)的底部设置有液压联动机构(8)，且液压联动机构(8)与水平抬板(6)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述管件夹持台板(2)的外侧设置有电源模块(10)，且管件夹持台板(2)的内侧设置有活动连轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建华，
申请(专利权)人：无锡市北润石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：