冲模反强束模具结构制造技术

本实用新型专利技术属于冷镦模具技术领域，特别涉及冲模反强束模具结构。该模具包括主模和冲模，冲模位于主模的左侧，主模包括主模壳、开合模套、主模内下模和主模通棒，开合模套和主模内下模位于主模壳内部，开合模套右侧与主模内下模左侧抵接，主模内下模左端外侧套设有弹簧，主模通棒位于主模壳和主模内下模的内部来回滑动，冲模包括冲模壳、冲模冲针和冲模垫块，冲模冲针插设在冲模壳内部，冲模冲针左端的直径大于冲模冲针右端的直径，冲模垫块位于冲模壳左侧开设的第一放置槽内，冲模垫块右侧与冲模冲针左侧固定连接，冲模壳右端呈开口朝向主模壳的U形槽。该模具解决了两头直径差别较大的产品在冷镦过程中受到约束公式的限制，无法一次成型的问题。一次成型的问题。一次成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
冲模反强束模具结构


[0001]本技术属于冷镦模具
，特别涉及冲模反强束模具结构。

技术介绍

[0002]现有的五金产品中的很多紧固件都是采用冷镦模具成形的。冷镦属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷镦模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)进行锻造成形，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。
[0003]冷镦模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0004]很多五金产品左右两端的直径不同，一端的直径大，另一端的直径小，产品两端的直径受到约束公式的制约，公式为(D2‑
d2)/D2≤30％，D是指产品较大直径的数值，d是指产品较小直径的数值，即五金产品存在两头直径差别较大的结构，这种结构的产品在冷镦过程中往往不能一次成型，两头冷镦后公差较大，需要进行车削二次加工，冷镦效率低，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供冲模反强束模具结构，该模具省时省力，解决了两头直径差别较大的产品在冷镦过程中受到约束公式的限制，无法一次成型，冷镦后需要进行车削二次加工的问题。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]冲模反强束模具结构，包括主模和冲模，所述冲模位于所述主模的左侧；
[0008]所述主模包括主模壳、开合模套、主模内下模和主模通棒，所述主模壳开设有贯穿所述主模壳左侧与所述主模壳右侧的第一穿孔，所述开合模套和所述主模内下模位于所述第一穿孔的内部并与所述主模壳的内侧壁过盈配合，所述开合模套的右侧与所述主模内下模的左侧相抵接，所述主模内下模左端的外侧套设有弹簧，所述主模通棒位于所述主模壳和所述主模内下模的内部来回滑动；
[0009]所述冲模包括冲模壳、冲模冲针和冲模垫块，所述冲模壳开设有贯穿所述冲模壳左侧与所述冲模壳右侧的第四穿孔，所述第四穿孔内插设有所述冲模冲针，所述冲模冲针左端的直径大于所述冲模冲针右端的直径，所述冲模壳的左侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有冲模垫块，所述冲模垫块的右侧与所述冲模冲针的左侧固定连接，所述冲模壳的右端呈开口朝向所述主模壳的U形槽。
[0010]其中优选方案如下：
[0011]优选的：所述主模壳左侧的开口直径小于所述第一穿孔的直径形成台阶状，所述
开合模套左端的直径小于所述开合模套右端的直径形成台阶状，所述开合模套的台阶与所述主模壳的台阶相匹配。
[0012]优选的：所述冲模冲针的纵截面呈横向放置的漏斗形。
[0013]优选的：所述主模通棒穿过所述主模内下模的右端套设有主模通棒套。
[0014]优选的：所述开合模套开设有贯穿所述开合模套左侧与所述开合模套右侧的第二穿孔，所述第二穿孔的内部设置有第一镶嵌件和第二镶嵌件，所述第一镶嵌件的形状、所述第二镶嵌件的形状均与所述第二穿孔的形状相匹配，所述第一镶嵌件的右侧与所述第二镶嵌件的左侧相抵接，所述第一镶嵌件的外侧和所述第二镶嵌件的外侧均与所述开合模套的内侧壁过盈配合，所述第一镶嵌件的内部设置有第一成型腔，所述第二镶嵌件的内部设置有第二成型腔，所述第一成型腔的位置与所述第二成型腔的位置相对应，所述第一成型腔的形状、所述第二成型腔的形状均与产品的形状相匹配。
[0015]优选的：所述主模内下模呈横向放置的T形，所述主模内下模左端的直径小于所述主模内下模右端的直径，所述主模内下模的右端外侧与所述主模壳的内侧壁过盈配合，所述主模内下模开设有贯穿所述主模内下模左侧与所述主模内下模右侧的第三穿孔，所述主模通棒插设在所述第三穿孔的内部并与所述主模内下模的内侧壁过盈配合，所述第三穿孔的位置与所述第二成型腔的位置相对应，所述主模通棒在所述第二成型腔和所述第三穿孔的内部左右滑动。
[0016]优选的：所述主模内下模的右端外侧沿环向开设有垂直贯穿所述主模内下模外侧壁至所述第三穿孔的若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有无头螺栓。
[0017]优选的：所述冲模壳的右侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第三镶嵌件，所述第三镶嵌件的内部设置有第三成型腔，所述第三成型腔的形状与所述产品的形状相匹配，所述第三成型腔左端的直径小于所述第三成型腔右端的直径，所述第三成型腔左端的内径与所述第四穿孔的直径相等，所述第三成型腔的右端呈开口朝向所述第一成型腔的U形槽，所述U形槽的位置与所述第一成型腔的位置相对应。
[0018]优选的：所述冲模的左侧设置有冲模后垫，所述冲模后垫的右侧与所述冲模的左侧相抵接，所述冲模后垫开设有贯穿所述冲模后垫左侧与所述冲模后垫右侧的第五穿孔，所述第五穿孔的直径小于所述第四穿孔的直径，所述第五穿孔内部插设有推拉棒。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、开合模套的台阶与主模壳的台阶相匹配，有利于产品冷镦过程中，开合模套在主模壳的第二穿孔中来回滑动时，开合模套不会从主模壳的第二穿孔中滑出，提高开合模套与主模壳之间的稳定性。
[0021]2、第三成型腔的右端呈开口朝向第一成型腔的U形槽，有利于产品小头与大头连接处的成型，同时方便产品冷镦后进行脱模。
[0022]3、冲模冲针的纵截面呈横向放置的漏斗形，能够增大冲模冲针与冲模后垫连接处的接触面积，增强冲模冲针与冲模后垫连接牢固性和稳定性，有利于冲模冲针将冲模垫块传递的推力集中传递给需要冷镦处理的产品，同时减缓冲模垫块对冲模冲针的压力，提高冲模冲针的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是实施例中的结构示意图。
[0024]图中，1、主模壳；2、开合模套；3、主模内下模；4、主模通棒；5、主模通棒套；6、第一镶嵌件；7、第二镶嵌件；8、弹簧；9、冲模壳；10、冲模垫块；11、冲模冲针；12、第三镶嵌件；13、冲模后垫；14、无头螺栓；15、U形槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“下”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0027]如图1所示，冲模反强束模具结构，包括主模和冲模，冲模位于主模的左侧。
[0028]主模包括主模壳1、开合模套2、主模内下模3和主模通棒4，主模壳1开设有贯穿主模壳1左侧与主模壳1右侧的第一穿孔，主模壳1左侧的开口直径小于第一穿孔的直径形成台阶状，开合模套2和主模内下模3位于第一穿孔的内部并与主模壳1的内侧壁过盈配合，开合模套2的右侧与主模内下模3的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲模反强束模具结构，其特征在于：包括主模和冲模，所述冲模位于所述主模的左侧；所述主模包括主模壳(1)、开合模套(2)、主模内下模(3)和主模通棒(4)，所述主模壳(1)开设有贯穿所述主模壳(1)左侧与所述主模壳(1)右侧的第一穿孔，所述开合模套(2)和所述主模内下模(3)位于所述第一穿孔的内部并与所述主模壳(1)的内侧壁过盈配合，所述开合模套(2)的右侧与所述主模内下模(3)的左侧相抵接，所述主模内下模(3)左端的外侧套设有弹簧(8)，所述主模通棒(4)位于所述主模壳(1)和所述主模内下模(3)的内部来回滑动；所述冲模包括冲模壳(9)、冲模冲针(11)和冲模垫块(10)，所述冲模壳(9)开设有贯穿所述冲模壳(9)左侧与所述冲模壳(9)右侧的第四穿孔，所述第四穿孔内插设有所述冲模冲针(11)，所述冲模冲针(11)左端的直径大于所述冲模冲针(11)右端的直径，所述冲模壳(9)的左侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有冲模垫块(10)，所述冲模垫块(10)的右侧与所述冲模冲针(11)的左侧固定连接，所述冲模壳(9)的右端呈开口朝向所述主模壳(1)的U形槽(15)。2.根据权利要求1所述的冲模反强束模具结构，其特征在于：所述主模壳(1)左侧的开口直径小于所述第一穿孔的直径形成台阶状，所述开合模套(2)左端的直径小于所述开合模套(2)右端的直径形成台阶状，所述开合模套(2)的台阶与所述主模壳(1)的台阶相匹配。3.根据权利要求1所述的冲模反强束模具结构，其特征在于：所述冲模冲针(11)的纵截面呈横向放置的漏斗形。4.根据权利要求1所述的冲模反强束模具结构，其特征在于：所述主模通棒(4)穿过所述主模内下模(3)的右端套设有主模通棒套(5)。5.根据权利要求1所述的冲模反强束模具结构，其特征在于：所述开合模套(2)开设有贯穿所述开合模套(2)左侧与所述开合模套(2)右侧的第二穿孔，所述第二穿孔的内部设置有第一镶嵌件(6)和第二镶嵌件(7)，所述第一镶嵌件(6)的形状、所述第二镶嵌件(7)的形状均与所述第二穿孔的形状相匹配，所述第一镶嵌件(6)的右侧与所述第二镶嵌件(7)的左侧相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，
申请(专利权)人：宜兴市荣杰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：