【技术实现步骤摘要】
一种强束模
[0001]本技术属于模具
,特别涉及一种强束模。
技术介绍
[0002]在束杆轴类生产中,传统采用车削生产,尤其是束杆的上下轴直径相差比例较大时,其生产成本高。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种强束模,具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大,产品大小头冷镦后再次车削加工的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的:一种强束模,包括模仁和模壳,模仁呈梯型设置,模仁左端的横截面积小于模仁后端的横截面积设置,模仁内孔壁的底端呈圆角设置,圆角的尾端连接设置有呈直线型的减经带,模壳套设于模仁外侧,模壳和模仁之间相适配。
[0005]作为一种优选的实施方式,圆角的半径为3.0mm
‑
7mm。
[0006]作为一种优选的实施方式,减经带的长度为0.7mm
‑
2mm。
[0007]作为一种优选的实施方式,模仁的材料为钨钢。
[0008]作为一种优选的实施方式,模壳的材料为钢料。
[0009]作为一种优选的实施方式,强束模的一侧设置有冲模。
[0010]采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:
[0011]本技术具有能够解决束杆上下轴直径相差比例较大,产品大小头冷镦后再次车削加工的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强束模,其特征在于,包括模仁和模壳,所述模仁呈梯型设置,所述模仁左端的横截面积小于模仁后端的横截面积设置,所述模仁内孔壁的底端呈圆角设置,所述圆角的尾端连接设置有呈直线型的减经带,所述模壳套设于模仁外侧,所述模壳和模仁之间相适配。2.根据权利要求1所述的一种强束模,其特征在于,所述圆角的半径为3.0mm
‑
7m...
【专利技术属性】
技术研发人员:王佩,
申请(专利权)人:宜兴市荣杰精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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