一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具及方法技术

本发明专利技术公开一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，包括上顶杆、内侧凸模、外侧凸模、凹模和下顶杆，本发明专利技术还提供一种大高径比不等厚金属件板锻造成形方法包括以下步骤：1，将预制的金属板柸置于凹模上，内侧凸模与上顶杆向下运动对板料进行拉深；2，内侧凸模保持静止，外侧凸模向下运动对板坯进行挤压，同时下顶杆向上运动对板料进行反向拉深；3，上顶杆运动至上死点时，下顶杆保持静止，外侧凸模继续向下运动，使零件不等厚区域成形充分。本发明专利技术实现了在一个工序内成形具有大高径比不等厚金属零件，有效降低模具成本，解决了大高径比零件在制造过程中零件整体性能差，生产效率低等问题，丰富了板锻造技术的应用范围。丰富了板锻造技术的应用范围。丰富了板锻造技术的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具及方法


[0001]本专利技术涉及金属塑性成形加工领域，特别是涉及一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具及方法。
技术背景
[0002]大高径比不等厚金属零件在电子产品和汽车领域中应用广泛，其常见的加工方法是将不同厚度的部件通过焊接的方式成形，或者是通过整体铸造的方式来制造，这样的成形方式不仅使零件的整体性能下降，生产成本也较高，同时由于工序多，导致生产效率较低。不符合当今社会绿色与快速的发展趋势。
[0003]因此，如何改变现有技术中成形大高径比不等厚金属零件时生产成本高，生产效率低等现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，以解决上述现有技术存在的问题，提高成形零件的整体性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，主要包括上顶杆、内侧凸模、外侧凸模、凹模和下顶杆，所述外侧凸模与压力机上方外缸体相连，所述内侧凸模与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，其特征在于：主要包括上顶杆、内侧凸模、外侧凸模、凹模和下顶杆，所述外侧凸模与压力机上方外缸体相连，所述内侧凸模与所述压力机上方内缸体相连，所述上顶杆通过弹簧和螺栓与所述压力机上方内缸体相连，所述外侧凸模、内侧凸模和上顶杆三者同轴设置且滑动相连，所述下顶杆与所述压力机下方缸体相连，所述下顶杆与所述凹模滑动相连，所述下顶杆可以伸入所述内侧凸模内。2.根据权利要求1所述的一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，其特征在于：所述外侧凸模与所述内侧凸模、所述内侧凸模与所述上顶杆、所述凹模与所述下顶杆均采用间隙配合。3.一种大高径比不等厚金属件板锻造成形方法，利用权利要求1
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2任一项所述的一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将预制的金属板柸置于所述凹模上，所述压力机上方的内缸体带动所述内侧凸模与所述上顶杆向下运动对板料进行拉深；步骤二：所述内侧凸模保持静止，所述压力机上方的外缸体带动所述外侧凸模向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文正，李书伦，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：