本实用新型专利技术属于铝材模具生产领域，尤其是一种铝材模具生产用打磨装置，针对现有的装置粉尘容易外飘，影响加工环境，而且冷却水夹杂的碎屑容易堵塞管道的问题，现提出如下方案，其包括打磨台和打磨台底部焊接的支框，所述打磨台的底部并位于支框的内部焊接有收集斗，所述打磨台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮的左侧啮合有连接轮，所述连接轮的顶部与打磨台的底部转动套接，电机通过侧齿轮带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗，电机通过传动轴带动蜗轮，蜗轮通过传动机构带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。对冷却水中的碎屑进行收集。对冷却水中的碎屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材模具生产用打磨装置
[0001]本技术涉及铝材模具生产
，尤其涉及一种铝材模具生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝材在加工过程中需要使用到铝材模具，而铝材模具的生产加工需要进行打磨，这时候便需要使用到打磨装置，将铝材模具的粗糙部位打磨光滑，打磨过程中需要边洒水降温边打磨。
[0003]但是目前的打磨装置打磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘落在设备顶部后容易外飘，影响加工环境，而且下落的冷却水往往夹杂大量的碎屑，容易堵塞收集冷却水的管道，影响设备正常运转。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工过程中的粉尘容易外飘，影响加工环境，而且冷却水夹杂的碎屑容易堵塞管道，影响设备正常运转的缺点，而提出的一种铝材模具生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台和打磨台底部焊接的支框，所述打磨台的底部并位于支框的内部焊接有收集斗，所述打磨台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮的左侧啮合有连接轮，所述连接轮的顶部与打磨台的底部转动套接，所述连接轮的底部焊接有引导扇，所述电机输出端的表面啮合有传动轴，所述传动轴的中端与收集斗的内部转动套接，所述传动轴的底端啮合有蜗轮，所述支框的内部滑动连接有支架，所述支架的顶部卡接有过滤框，所述蜗轮的前侧固定套接有传动机构，所述传动机构与支架啮合，电机通过侧齿轮可以带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗中，电机通过传动轴可以带动蜗轮，蜗轮通过传动机构可以带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。
[0007]优选的，所述传动机构包括主动轮、被动轮、皮带、椭圆轮、传动杆、辅助杆和小齿轮，所述主动轮的后侧与蜗轮的前侧固定套接，所述被动轮和椭圆轮的数量均为两个，所述被动轮的轴心处与支框的内部转动连接，所述皮带传动连接在主动轮和被动轮的表面之间，所述椭圆轮的后侧与被动轮的前侧栓接，所述传动杆与椭圆轮滑动连接，所述传动杆的顶端与支框的内部铰接，所述传动杆的底端与辅助杆的右端铰接，所述辅助杆的左端与小齿轮的顶部铰接，所述小齿轮的轴心处与支框的内部转动连接，所述小齿轮的底部与支架的顶部啮合，蜗轮通过主动轮和皮带可以带动被动轮，被动轮通过椭圆轮可以带动传动杆，传动杆通过辅助杆可以带动小齿轮，小齿轮通过支架可以带动过滤框。
[0008]优选的，所述传动杆的两侧均转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与椭圆轮的表面滑动连接，滑轮可以连接传动杆和椭圆轮，并利用滑轮的转动减少传动杆和椭圆轮之间的
摩擦。
[0009]优选的，所述传动轴的底端为蜗杆结构，所述传动轴顶部的边缘为齿牙圈结构，传动轴顶端的齿牙圈结构与电机表面的螺纹齿啮合，电机的转动便能带动传动轴转动，传动轴的转动便能带动蜗轮转动。
[0010]优选的，所述收集斗内部的开口与引导扇的底部对应，所述收集斗底部的开口与过滤框的顶部对应，让引导扇可以向支框的内部鼓风，从而在收集斗的内部吸风产生负压。
[0011]优选的，所述过滤框的底部为过滤网结构，所述过滤框的底部与支架的内部连通，冷却水可以通过过滤框底部的过滤网，而碎屑被留在过滤框的内部，方便后续的收集。
[0012]有益效果：电机通过侧齿轮可以带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗中，电机通过传动轴可以带动蜗轮，蜗轮通过主动轮和皮带可以带动被动轮，被动轮通过椭圆轮可以带动传动杆，传动杆通过辅助杆可以带动小齿轮，小齿轮通过支架可以带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝材模具生产用打磨装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝材模具生产用打磨装置的传动轴结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铝材模具生产用打磨装置的过滤框结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种铝材模具生产用打磨装置的支架立体示意图。
[0017]图中：1打磨台、2支框、3收集斗、4传动机构、41主动轮、42被动轮、43皮带、44椭圆轮、45传动杆、46辅助杆、47小齿轮、5电机、6侧齿轮、7连接轮、8引导扇、9传动轴、10蜗轮、11支架、12过滤框、13滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台1和打磨台1底部焊接的支框2，打磨台1顶部的两侧均分布孔洞，夹杂碎屑的冷却水和粉尘便通过孔洞落入收集斗3中，支框2起到支撑打磨台1的作用，打磨台1的底部并位于支框2的内部焊接有收集斗3，收集斗3的顶部与打磨台1的孔洞连通，收集斗3底部的中端为通口结构，并且收集斗3的底部呈弧形结构，方便冷却水落入过滤框12，打磨台1的右侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定套接有侧齿轮6，电机5的输出端为长杆结构，利用电机5的长杆可以连接侧齿轮6，侧齿轮6的齿牙位于其左侧的边缘，方便带动连接轮7转动，侧齿轮6的左侧啮合有连接轮7，连接轮7的顶部与打磨台1的底部转动套接，连接轮7的底部焊接有引导扇8，收集斗3内部的开口与引导扇8的底部对应，启动电机5后，电机5便能带动侧齿轮6转动，侧齿轮6便能带动连接轮7转动，连接轮7便能带动引导扇8转动，利用快速转动的引导扇8可以在收集斗3的内部产生负压，负压通过打磨台1顶部两侧的孔洞产生吸力，将粉尘吸入收集斗3，然后落入冷却水并落到过滤框12中，电机5输出端的表面啮合有传动轴9，传动轴9的底端为蜗杆结构，传动
轴9顶部的边缘为齿牙圈结构，电机5输出端的表面设置螺纹齿结构，传动轴9顶端的齿牙圈结构便能与电机5表面的螺纹齿啮合，电机5的转动便能带动传动轴9转动，传动轴9的转动便能带动蜗轮10转动，传动轴9的中端与收集斗3的内部转动套接，可以对传动轴9进行转动限位，方便传动轴9连接电机5和蜗轮10，方便电机5通过传动轴9带动蜗轮10转动，传动轴9的底端啮合有蜗轮10，支框2的内部滑动连接有支架11，支架11的顶部卡接有过滤框12，收集斗3底部的开口与过滤框12的顶部对应，支架11左右摆动过程中便能带动过滤框12摆动，如此便能摆动过滤框12内部的冷却水和碎屑，避免碎屑堵塞过滤框12，方便冷却水排出，过滤框12的底部为过滤网结构，过滤框12的底部与支架11的内部连通，冷却水可以通过过滤框12底部的过滤网，而碎屑被留在过滤框12的内部，方便后续的收集，过滤框12的底部对准收集盆，收集盆可以收集过滤后的冷却水，并通过管道排出，蜗轮10的前侧固定套接有传动机构4，传动机构4与支架11啮合，传动机构4包括主动轮41、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台(1)和打磨台(1)底部焊接的支框(2)，其特征在于，所述打磨台(1)的底部并位于支框(2)的内部焊接有收集斗(3)，所述打磨台(1)的右侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有侧齿轮(6)，所述侧齿轮(6)的左侧啮合有连接轮(7)，所述连接轮(7)的顶部与打磨台(1)的底部转动套接，所述连接轮(7)的底部焊接有引导扇(8)，所述电机(5)输出端的表面啮合有传动轴(9)，所述传动轴(9)的中端与收集斗(3)的内部转动套接，所述传动轴(9)的底端啮合有蜗轮(10)，所述支框(2)的内部滑动连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部卡接有过滤框(12)，所述蜗轮(10)的前侧固定套接有传动机构(4)，所述传动机构(4)与支架(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括主动轮(41)、被动轮(42)、皮带(43)、椭圆轮(44)、传动杆(45)、辅助杆(46)和小齿轮(47)，所述主动轮(41)的后侧与蜗轮(10)的前侧固定套接，所述被动轮(42)和椭圆轮(44)的数量均为两个，所述被动轮(42)的轴心处与支框(2)的内部转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何苗，李顺路，
申请(专利权)人：营口诺迩铝材门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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