散热器固定装置制造方法及图纸

一种散热器固定装置，用以将散热器固定在电路板上，其包括一扣具和一背板，该扣具具有可抵压散热器的弹性抵压件及与该抵压件连接并向下伸设的扣臂，扣臂下端设有倒钩；上述背板位于电路板下方，其具有一板体，其特征在于：板体上安装有若干个由金属线材弯折形成的扣环，这些扣环向上穿过电路板而伸出，以供上述扣具的扣臂下端倒钩勾扣。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种固定装置，特别是指一种用于扣合散热器的固定装置。
技术介绍
随着电子产业的蓬勃迅速发展，集成电路技术不断进步，计算机广泛应用于各个领域，同时伴随应用需求的不断提高，计算机运行速度越来越快，而计算机运行速度的快慢很大程度上取决于其核心元件——中央处理器，因此，中央处理器的运行频率越来越高，高频高速处理器不断推出。但处理器运行速度越快，则其单位时间内产生的热量则越多，热量累积将引起温度升高，从而导致其运行的性能包括稳定性下降，因此，必需及时地将其产生的热量散发出去，目前，散热已成为每一代高速处理器推出时必需解决的问题。为能及时有效的散发中央处理器等发热电子元件产生的热量，均需要在电子元件表面安装一散热器辅助其散热，而为使散热器与电子元件紧密接触以降低介面热阻，需要使用一扣合装置将散热器固定在电路板上而紧压电子元件，随着中央处理器不断更新换代，也不断需要有更高效率的散热器对其散热，因此，新型结构的散热器层出不穷，由于散热器的散热性能与其尺寸及单位体积散热面积有关，因此，各种散热器结构的设计被广泛应用，散热器尺寸也越来越大，由于插槽连接器(主板上用来安装中央处理器的插座socket)尺寸不变，无法利用先前的扣具与其配合而固定散热器，必须在电路板上提供一可与扣具相配合的结构。较常见的方法是直接在电路板上开设孔洞，扣具穿过孔洞而倒扣电路板下表面，该方法一则扣合不牢固、扣具容易跳脱，二则容易造成电路板的坏损，尤其在拆装时；另外有在电路板上直接焊接钩环，扣具直接与钩环相勾扣而使散热器固定，这种方式直接在电路板上增加结构，难以在电路板上找到适合扣环焊接的附着体；而且由于散热器尺寸越来越大，为使散热器与中央处理器接触紧密，扣具施加在散热器上的压紧力也越来越大，由于扣具直接与电路板发生力的作用(包括上述在电路板上焊设钩环的方式)，极易造成电路板的坏损及变形。因此，业者较多使用背板结构，即在电路板下方垫设一背板，背板上设有穿过电路板而供扣具配合的结构，如此既可避免扣具与电路板直接发生力的作用，也可以加强电路板的强度。现有的背板结构如图1所示，其具有一矩形板体100，该板体100四角各向上延伸一凸柱120，凸柱120末端设有螺孔121，该凸柱120向上穿过电路板200，而若干螺钉400穿过散热器300基座320螺锁在凸柱120的螺孔121内而使散热器300固定在电路板200上，并与发热电子元件220接触。使用螺钉400固定散热器300的操作极为不便乃众所周知，且难以保证散热器300受力均衡，影响电子元件220到散热器300热量的传递，另外，这种背板仅能与螺钉400配合，通用性差，在板体100上安装凸柱120通常是以焊接方式或螺合方式，且需在凸柱120上加工螺孔121，制造过程麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定装置，特别是指一种用来将散热器扣合在电路板上而与发热电子元件接触的散热器固定装置。本技术的目的是通过下列技术方案实现的本技术散热器固定装置包括一扣具及一背板，该扣具具有可抵压在散热器上的弹性抵压件以及与该抵压件活动连接并向下伸设的扣臂，扣臂下端设有倒钩；该背板垫设在电路板下方，其具有一板体，板体上安装有若干个由金属线材弯折而成的扣环，这些扣环向上穿过电路板而伸出以供上述扣具的扣臂下端倒钩勾扣。本技术散热器固定装置中背板结构简单、制造容易，利用弹性扣具安装散热器，克服螺钉锁固可操作性低，难以保证施力均衡的问题，而且背板的结构适合与任何可与其勾扣的弹性扣具配合，通用性强。附图说明下面参照附图，结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是一现有散热器固定方式的各元件立体分解图。图2是本技术散热器固定装置与相关元件的立体分解图。图3是本技术散热器固定装置的背板部分立体分解图。图4是本技术散热器固定装置的背板另一角度的部分立体分解图。图5是本技术散热器固定装置与相关元件的组装图。具体实施方式请参阅图2，本技术散热器固定装置用以将散热器20固定在电路板30上，使其与中央处理器40等发热电子元件紧密接触以辅助其散热。该散热器固定装置包括一扣具10及一背板50。该散热器20具有一金属基座22及设于基座22上的多数散热鳍片24，二ㄈ形热管26的两端分别穿过基座22及散热鳍片24，该散热器20的散热鳍片24上边缘靠向两侧均具有一矩形切口24，各散热鳍片24切口的水平边缘部即共同形成一可供扣具10压设的平台25。该扣具10由二相互平行的水平弹性抵压杆12及二直立ㄇ形扣臂14组成。该二抵压杆12及二扣臂14均由金属片体加工而成，其中抵压杆12呈中部下凹的弧杆状而具有弹性；该ㄇ形扣臂14具有一水平连接部142及该连接部142两端向下延伸的扣脚144，每一扣脚144端部设有倒钩145，水平部142上边缘向与扣脚144端部倒钩145相反的方向弯折延伸一扳动部146，上述连接部142靠近两端的位置垂直活动挂设在二抵压杆12的一端并可相对抵压杆12作适当的摆动，当二扣臂14连接在二抵压杆12上时，其扣脚144末端的倒钩145朝内而扳动部146朝外。该二抵压杆142可压设在散热器20顶部两侧的平台25上，而扣脚144可与背板50相勾扣。请参阅图3和图4，该背板50由一大致呈矩形的板体52和若干个钩件54组成，该矩形板体52中部设有一开口522，以减轻板体52重量，板体52四角均沿矩形对角线方向向外延伸一耳部523，从而使该板体52略呈十字形，上述每一耳部523上设有一平行于板体52一对边的狭长的第一通孔524，四个耳部523上的第一通孔524均相互平行，每一耳部523上靠向第一通孔524两端并与第一通孔524位于同一直线位置各开设有一第二通孔526，该板体52下表面对应第一通孔524与第二通孔526所在直线位置形成一沟槽528。该钩件54是由金属线材一体弯折而成，具有一直立ㄇ形扣部542，该扣部542横向宽度(即扣部542二竖直部分外侧的距离)与板体52第一通孔524等宽，该扣部542两端各水平向外延伸一水平部544，该水平部544长度与第一通孔524与第二通孔526间距离相等，每一水平部544末端继续向上延伸形成一嵌钩546，上述扣部542与水平部544及嵌钩546位于同一平面，该钩件54的扣部542由下而上穿过板体52的第一通孔524，而嵌钩546以过盈配合的方式嵌入板体52第二通孔526中，水平部544则恰好位于板体52下表面的沟槽528中，如此，钩件54与板体52紧固结合，并在板体50四耳部523上各形成一扣环。请参阅图2和图5，安装散热器20时，背板50垫置在电路板30下方，其四角耳部523上的扣环向上穿过电路板30(电路板30上预先形成有穿孔)而伸出，散热器20贴设在中央处理器40上，基座22底面与中央处理器40接触，将扣具10跨设在散热器20上，其二抵压杆12压在散热器20顶部两侧的平台25上，扳动其中一扣臂14的扳动部146使二扣脚144末端的倒钩145勾扣上述扣环，把持另一扣臂14的扳动部146并下压使其二扣脚144末端的倒钩145勾扣该侧对应的扣环，由于抵压杆12自身的弹性变形产生向下的抵压力，将散热器20紧固压设在中央理器40上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器固定装置，用以将散热器固定在电路板上，其包括一扣具和一背板，该扣具具有可抵压散热器的弹性抵压件及与该抵压件连接并向下伸设的扣臂，扣臂下端设有倒钩；上述背板位于电路板下方，其具有一板体，其特征在于板体上安装有若干个由金属线材弯折形成的扣环，这些扣环向上穿过电路板而伸出，以供上述扣具的扣臂下端倒钩勾扣。2.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于所述板体中部具有一开口。3.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于所述板体至少二沿其中心对称的位置向外延伸有耳部。4.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学坤，李冬云，史洪波，利民，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：