一种卧式自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式自动灌装机，属于灌装机领域，旨在解决常规的卧式灌装机大都是采用PLC程序控制的半自动灌装，无法进行全自动控制，不能定量下料和定量灌装，灌装效率较低的问题；通过压力传感器、刻度线、灌装量调节机构和定量下料机构的设置，压力传感器能够实时感应压力信号，自动控制灌装工作的开启，刻度线和灌装量调节机构能够实现对灌装量的精准控制，同时定量下料机构能够实现对物料的定量下料，从而大大提高了灌装效率；通过微处理器的设置，能够自动控制灌装气缸将料缸和转料仓内的物料从灌装头挤出，同时控制阀门机构自动开关排料工作，实现自动导料，从而实现了对整个设备的全自动控制，无需PLC程序控制，更加方便实用。加方便实用。加方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，具体为一种卧式自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装方式可分为立式灌装机和卧式灌装机。其中卧式液体灌装机使用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠度较大的膏体可加料斗加料。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003]目前现有的卧式灌装机在使用时存在一定的弊端，常规的卧式灌装机大都是采用PLC程序控制的半自动灌装，没有PLC就无法进行半自动控制，无法进行全自动控制，而且不能够自动定量下料和定量灌装，灌装效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种卧式自动灌装机，采用的技术方案是，包括底座，所述底座的底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有限位框，所述限位框的内部设置有压力传感器，通过限位框和压力传感器的设置，能够方便放置灌装瓶，同时感应压力信号，自动控制灌装工作的开启，所述底座的上方从左到右依次设置有灌装头、转料仓、料缸和灌装气缸，通过灌装头、转料仓、料缸和灌装气缸的设置，能够利用灌装气缸将料缸和转料仓内的物料从灌装头挤出，实现排料，所述灌装气缸的外表面设置有刻度线，所述灌装气缸的下方设置有灌装量调节机构，通过刻度线和灌装量调节机构的设置，能够实现对灌装量的精准控制，所述转料仓的背面设置有阀门机构，通过阀门机构的设置，能够控制排料的开关，方便将料斗内部的物料导入料缸内，所述转料仓的上方设置有料斗，所述转料仓与料斗之间设置有定量下料机构，通过料斗和定量下料机构的设置，能够实现对料斗内物料的定量下料，提高灌装效率，所述底座的一侧设置有脚踏开关，通过脚踏开关的设置，能够实现对整个设备的手动控制，所述底座的正面从左到右依次设置有手动自动调节旋钮、调压阀和气压表，所述底座的一侧设置有急停开关，通过手动自动调节旋钮、调压阀、气压表和急停开关的设置，能够切换手动和自动控制，同时方便调节和查看气压，对整个设备进行急停，还包括微处理器，所述压力传感器、阀门机构、定量下料机构、脚踏开关、手动自动调节旋钮、调压阀、气压表和急停开关均与微处理器电性连接，通过微处理器的设置，能够实现对整个设备的全自动控制，无需PLC程序控制，更加方便实用。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述料缸和灌装气缸的两端均固定连接有限位板，通过限位板的设置，能够对料缸和灌装气缸进行固定限位。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装量调节机构包括螺纹杆、调节手
轮和磁性开关，所述灌装气缸的正面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述限位板活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有调节手轮，所述螺纹杆的外表面活动连接有磁性开关，通过螺纹杆、调节手轮和磁性开关的设置，能够利用调节手轮调节磁性开关在螺纹杆上的位置，从而对灌装量进行精准控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门机构包括转阀气缸和转阀，所述底座的上方活动连接有转阀气缸，所述转阀气缸的输出端活动连接有转阀，通过转阀气缸和转阀的设置，能够控制排料的开关，方便将料斗内部的物料导入料缸内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量下料机构包括输料管、电机、转盘和输料槽，所述转料仓与料斗之间固定连接有输料管，所述输料管的正面设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的内部开设有多个输料槽，所述电机与微处理器电性连接，通过输料管、电机、转盘和输料槽的设置，能够利用电机带动转盘转动，进而使定量的物料从输料槽进行输送，实现了定量下料。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装头与转料仓之间为可拆卸连接，所述灌装头与限位框上下位置对应，通过灌装头的设置，可拆卸连接能够方便对灌装头进行更换。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过压力传感器、刻度线、灌装量调节机构和定量下料机构的配合设置，压力传感器能够实时感应压力信号，自动控制灌装工作的开启，刻度线和灌装量调节机构能够实现对灌装量的精准控制，同时定量下料机构能够实现对物料的定量下料，从而大大提高了灌装效率；通过微处理器的设置，能够自动控制灌装气缸将料缸和转料仓内的物料从灌装头挤出，实现排料，同时控制阀门机构自动开关排料工作，方便将料斗内部的物料导入料缸内，从而实现了对整个设备的全自动控制，无需PLC程序控制，更加方便实用。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术后视结构示意图；
[0013]图3为本技术定量下料机构主视结构示意图；
[0014]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、固定板；3、限位框；4、压力传感器；5、灌装头；6、转料仓；7、料缸；8、灌装气缸；9、刻度线；10、灌装量调节机构；1001、螺纹杆；1002、调节手轮；1003、磁性开关；11、阀门机构；1101、转阀气缸；1102、转阀；12、料斗；13、定量下料机构；1301、输料管；1302、电机；1303、转盘；1304、输料槽；14、脚踏开关；15、手动自动调节旋钮；16、调压阀；17、气压表；18、急停开关；19、限位板。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图4所示，本技术公开了一种卧式自动灌装机，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有固定板2，所述固定板2的上表面设置有限位框3，所述限位框3的内部设置有压力传感器4，将灌装瓶放入限位框3内，压力传感器4感应到压力
信号，自动控制灌装工作开启，所述底座1的上方从左到右依次设置有灌装头5、转料仓6、料缸7和灌装气缸8，灌装工作开启后，灌装气缸8将料缸7内的物料挤入转料仓6再从灌装头5挤出，所述灌装气缸8的外表面设置有刻度线9，所述灌装气缸8的下方设置有灌装量调节机构10，利用灌装量调节机构10和刻度线9可以对灌装量进行精准控制，所述转料仓6的背面设置有阀门机构11，阀门机构11可以方便将料斗12内的物料导入料缸7，同时可以控制排料的开关，所述转料仓6的上方设置有料斗12，所述转料仓6与料斗12之间设置有定量下料机构13，开启定量下料机构13，可以将料斗12内的物料进行定量下料，所述底座1的一侧设置有脚踏开关14，踩下脚踏开关14，可以手动控制灌装工作的开启，所述底座1的正面从左到右依次设置有手动自动调节旋钮15、调压阀16和气压表17，利用手动自动调节旋钮15可以自由切换手动和自动控制，调压阀16和气压表17可以方便调节和查看气压，所述底座1的一侧设置有急停开关18，利用急停开关18可以对整个设备进行手动急停，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面设置有限位框(3)，所述限位框(3)的内部设置有压力传感器(4)，所述底座(1)的上方从左到右依次设置有灌装头(5)、转料仓(6)、料缸(7)和灌装气缸(8)，所述灌装气缸(8)的外表面设置有刻度线(9)，所述灌装气缸(8)的下方设置有灌装量调节机构(10)，所述转料仓(6)的背面设置有阀门机构(11)，所述转料仓(6)的上方设置有料斗(12)，所述转料仓(6)与料斗(12)之间设置有定量下料机构(13)，所述底座(1)的一侧设置有脚踏开关(14)，所述底座(1)的正面从左到右依次设置有手动自动调节旋钮(15)、调压阀(16)和气压表(17)，所述底座(1)的一侧设置有急停开关(18)，还包括微处理器，所述压力传感器(4)、阀门机构(11)、定量下料机构(13)、脚踏开关(14)、手动自动调节旋钮(15)、调压阀(16)、气压表(17)和急停开关(18)均与微处理器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动灌装机，其特征在于：所述料缸(7)和灌装气缸(8)的两端均固定连接有限位板(19)。3.根据权利要求2所述的一种卧式自动灌装机，其特征在于：所述灌装量调节机构(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓东，任志勇，潘丽萍，王继忠，
申请(专利权)人：河南佳普医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：