一种连续十次填充器制造技术

本实用新型专利技术属于填充器技术领域，尤其是一种连续十次填充器，针对现有的填充加料方式多为人工操作，浪费人力和时间的问题，现提出如下方案，其包括底壳和前壳，前壳与底壳相连，前壳的顶部设置有包材盒，包材盒与前壳相连，前壳的顶部设置有保护罩，保护罩的顶部设置有并料盖，保护罩的底部设置有拨动原料马达盖、压板固定柱和传感器，拨动原料马达盖上连接有拨动原料马达，拨动原料马达上连接有齿轮，齿轮上连接有上拨动片和下拨动片，底壳内连接有传动轴马达盖，传动轴马达盖上连接有传动轴马达。本实用新型专利技术自动填充十次，节省宝贵的时间，效率提升，填充菸草、乾燥花草、食品调味料更加简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
一种连续十次填充器


[0001]本技术涉及填充器
，尤其涉及一种连续十次填充器。

技术介绍

[0002]在工作中，对于植物或食品加工时，都需要进行填充加料，传统的方式多通过人工进行填充加料，有些可以进行一次性加料，而有些则需要工作人员多次逐步加料，极大的浪费人力和工作时间。
[0003]现有的填充加料方式多为人工操作，浪费人力和时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的填充加料方式多为人工操作，浪费人力和时间的缺点，而提出的一种连续十次填充器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续十次填充器，包括底壳和前壳，前壳与底壳相连，前壳的顶部设置有包材盒，包材盒与前壳相连，前壳的顶部设置有保护罩，保护罩的顶部设置有并料盖，保护罩的底部设置有拨动原料马达盖、压板固定柱和传感器，拨动原料马达盖上连接有拨动原料马达，拨动原料马达上连接有齿轮，齿轮上连接有上拨动片和下拨动片，底壳内连接有传动轴马达盖，传动轴马达盖上连接有传动轴马达，传动轴马达上连接有传动轴，传动轴上连接有前推板和后推板，传动轴马达盖上连接有填充马达固定板、压板马达盖和导轨，压板马达盖内连接有压板马达，压板马达上连接有压板马达连杆，压板马达连杆与压板固定柱相连，压板固定柱上连接有上压板和下压板，前壳的底部是设置有包材传送座，前壳的底部设置有钢管、钢管套、包材，弹簧杆和铜片圧块，底壳的顶部设置有包材马达连杆固定板、第一包材马达连杆、第二包材马达连杆、包材马达盖、轨道固定座、轨道、包材马达，包材马达与第一包材马达连杆、第二包材马达连杆相连，第一包材马达连杆、第二包材马达连杆与轨道和包材传送座相连，前壳的底部连接有感应器、锯齿座和锯齿，锯齿与锯齿座相连，锯齿与填充马达相连。
[0006]优选的，所述前壳的两侧设置有开关插座，前壳上设置有按键。
[0007]优选的，所述包材盒的外侧安装有活动板，包材盒的底部连接有挡板。
[0008]优选的，所述底壳的底部设置有抽屉。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本方案自动填充十次，节省宝贵的时间，效率提升，填充菸草、乾燥花草、食品调味料更加简便。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种连续十次填充器的爆炸图。
[0011]图中：1、并料盖；2、保护罩；3、拨动原料马达盖；4、压板固定柱；5、上拨动片；6、下拨动片；7、上压板；8、齿轮；9、下压板；10、拨动原料马达；11、按键；12、前壳；13、传感器；14、钢管；17、包材；18、弹簧杆；19、铜片圧块；20、感应器；21、压板马达；23、锯齿座；26、锯齿；
27、压板马达连杆；28、传动轴；29、前推板；30、后推板；31、压板马达盖；32、导轨；34、填充马达固定板；35、传动轴马达；37、传动轴马达盖；38、底壳；39、抽屉；40、包材马达连杆固定板；43、第一包材马达连杆；44、第二包材马达连杆；45、包材马达盖；47、轨道固定座；48、轨道；49、包材马达；51、包材传送座；52、开关插座；54、挡板；55、活动板；56、包材盒。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种连续十次填充器，包括底壳38和前壳12，前壳12与底壳38相连，前壳12的顶部设置有包材盒56，包材盒56与前壳12相连，前壳12的顶部设置有保护罩2，保护罩2的顶部设置有并料盖1，保护罩2的底部设置有拨动原料马达盖3、压板固定柱4和传感器13，拨动原料马达盖3上连接有拨动原料马达10，拨动原料马达10上连接有齿轮8，齿轮8上连接有上拨动片5和下拨动片6，底壳38内连接有传动轴马达盖37，传动轴马达盖37上连接有传动轴马达35，传动轴马达35上连接有传动轴28，传动轴28上连接有前推板29和后推板30，传动轴马达盖37上连接有填充马达固定板34、压板马达盖31和导轨32，压板马达盖31内连接有压板马达21，压板马达21上连接有压板马达连杆27，压板马达连杆27与压板固定柱4相连，压板固定柱4上连接有上压板7和下压板9，前壳12的底部是设置有包材传送座51，前壳12的底部设置有钢管14、钢管套16、包材17，弹簧杆18和铜片圧块19，底壳38的顶部设置有包材马达连杆固定板40、第一包材马达连杆43、第二包材马达连杆44、包材马达盖45、轨道固定座47、轨道48、包材马达49，包材马达49与第一包材马达连杆43、第二包材马达连杆44相连，第一包材马达连杆43、第二包材马达连杆44与轨道48和包材传送座51相连，前壳12的底部连接有感应器20、锯齿座23和锯齿26，锯齿26与锯齿座23相连，锯齿26与填充马达相连。
[0014]本实施例中，前壳12的两侧设置有开关插座52，前壳12上设置有按键11。
[0015]本实施例中，包材盒56的外侧安装有活动板55，包材盒56的底部连接有挡板54。
[0016]本实施例中，底壳38的底部设置有抽屉39。
[0017]本实施例中，将原料放进料口，包材17放进包材盒56内，启动电源，包材马达49通过第一包材马达连杆43和第二包材马达连杆44驱动，轨道48和包材传送座51将包材17准确送至钢管14位置，拨动原料马达10通过齿轮8带动上拨动片5和下拨动片6将原料翻动，压板马达21通过压板马达连杆27上下推动压板固定柱4，压板固定柱4通过上压板7和下压板9将原料压紧，传动轴马达35通过传动轴28让前推板29和后推板30往前将原料压紧，包材马达49退回原位，填充马达通过锯齿座23和锯齿26将原料推送包材内，传动轴马达35退回原位，重复十次后停止。
[0018]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续十次填充器，包括底壳（38）和前壳（12），前壳（12）与底壳（38）相连，其特征在于，所述前壳（12）的顶部设置有包材盒（56），包材盒（56）与前壳（12）相连，前壳（12）的顶部设置有保护罩（2），保护罩（2）的顶部设置有并料盖（1），保护罩（2）的底部设置有拨动原料马达盖（3）、压板固定柱（4）和传感器（13），拨动原料马达盖（3）上连接有拨动原料马达（10），拨动原料马达（10）上连接有齿轮（8），齿轮（8）上连接有上拨动片（5）和下拨动片（6），底壳（38）内连接有传动轴马达盖（37），传动轴马达盖（37）上连接有传动轴马达（35），传动轴马达（35）上连接有传动轴（28），传动轴（28）上连接有前推板（29）和后推板（30），传动轴马达盖（37）上连接有填充马达固定板（34）、压板马达盖（31）和导轨（32），压板马达盖（31）内连接有压板马达（21），压板马达（21）上连接有压板马达连杆（27），压板马达连杆（27）与压板固定柱（4）相连，压板固定柱（4）上连接有上压板（7）和下压板（9），前壳（12）的底部是设置有包材传送座（51），前壳（12）的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莲，
申请(专利权)人：田莲，
类型：新型
国别省市：