一种稳定型轴承外圈车加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳定型轴承外圈车加工夹具，涉及轴承夹具技术领域，以解决在原有的稳定型轴承外圈车加工夹具中没有安装多重折叠的结构装置，导致加工夹具不仅降低了加工夹具对轴承外圈的固定定位功能，同时还影响了对轴承外侧圈的操作，不但降低了加工夹具的使用效率，同时还降低了加工夹具的实用性的问题，包括底座板；所述底座板的居中内侧上端垂直连接安装圆柱体状的内阀钮。本实用新型专利技术中由于折叠杆由多个镂空圆弧状相互连接组成的特殊结构，因此折叠杆不仅可以进行多角度的折叠、伸缩，增加加工夹具对轴承外圈的定位功能。增加加工夹具对轴承外圈的定位功能。增加加工夹具对轴承外圈的定位功能。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型轴承外圈车加工夹具


[0001]本技术涉及轴承夹具
，更具体地说，特别涉及一种稳定型轴承外圈车加工夹具。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承的内圈固定在轴上，外圈转动，就是跑外圈。其中一种稳定型轴承外圈车加工夹具具有减少加工夹具对轴承外圈在操作时的位置调整操作，提高加工夹具的加工效率的优点并被广泛应用在加工行业。
[0003]例如专利号为CN207509012U的专利，本技术公开了一种用于汽车轴承外圈打磨的自动夹具，包括底板、步进电机、电机滑槽、电机垫块、旋转杆、右旋外螺纹、左旋外螺纹、夹具柱、外圆柱管挡板、夹紧块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、内圆柱管挡板、轴承外圈、控制器；该夹具利用右旋外螺纹和左旋外螺纹，使夹具柱的四个部份在步进电机的带动下，向四个方向做直线运动，实现了一种夹具夹多种型号轴承外圈，在夹具柱的内表面安装了内圆柱管挡板，从而实现了在一种夹具下，不仅能对轴承外圈进行加工打磨，也能对其内表面进行加工打磨，也实现夹具的多功能化；该夹具又利用电动伸缩杆和外圆柱管挡板，将轴承外圈夹紧，该夹具稳定性好，不会使轴承进行前后晃动，从而使轴承外圈打磨均匀，提高了轴承的精度和性能，降低了轴承的不合格率，减少的资源损耗，也减少了生产成本；该夹具又安装了控制器，实现夹具的自动化。
[0004]在稳定型轴承外圈车加工夹具使用时，由于原有的稳定型轴承外圈车加工夹具中没有安装多重折叠的结构装置，导致加工夹具不仅不可以增加加工夹具对轴承外圈的固定定位功能，同时还影响了对轴承外侧圈的操作，不但降低了加工夹具的使用效率，同时还降低了加工夹具的实用性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种稳定型轴承外圈车加工夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种稳定型轴承外圈车加工夹具，以解决在原有的稳定型轴承外圈车加工夹具中没有安装多重折叠的结构装置，导致加工夹具不仅降低了加工夹具对轴承外圈的固定定位功能，同时还影响了对轴承外侧圈的操作，不但降低了加工夹具的使用效率，同时还降低了加工夹具的实用性的问题。
[0007]本实用稳定型轴承外圈车加工夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种稳定型轴承外圈车加工夹具，包括底座板；所述底座板的居中内侧上端垂直连接安装圆柱体状的内阀钮；所述底座板的外侧端面上分别滑动安装一组不规则圆柱体状的控制块；所述底座板包括立凹槽、底托板、滑槽、槽扣环和卡扣，所述底座板为圆盘状且外侧端面上分别开设长方形的凹凸槽，且凹凸槽对应的居中下侧端面上分别安装一组圆弧状
的底托板，底托板的居中内侧分别平行安装一组空心圆柱体状的滑槽，且滑槽的外侧端面上分别开设一组圆形孔，且圆形孔对应的外侧端面上分别固定安装一组圆环状且空心内侧开设有螺纹状结构的槽扣环，槽扣环分别固定安装在滑槽和底托板的外侧端面上，且滑槽的上侧顶部端面上分别开设安装一组长方形的镂空孔，且一组卡扣滑动安装在滑槽的居中内侧。
[0009]进一步的，所述内阀钮包括外推块，所述内阀钮为圆柱体状的结构，且内阀钮的下端外侧端面上固定安装螺纹状的凸槽，且外推块的内侧端面上分别开设螺纹状的凹槽，且内阀钮的下侧螺纹状结构的外侧端面上分别紧贴安装一组外端面为不规则圆弧状和四边体状组合的外推块。
[0010]进一步的，所述控制块包括顶杆、调控杆、折叠杆和内推杆，所述控制块的外侧端面上分别固定安装一组带有螺纹缠绕圆柱体状的顶杆，且控制块的居中上侧分别固定安装一组空心块状的调节槽，且一组长条状的调控杆垂直贯穿安装在调节槽的空心内侧，且调控杆相互对应的内端面上分别连接安装一组不规则镂空圆弧状的折叠杆，且控制块的正后侧端面上分别固定安装一组内推杆。
[0011]进一步的，所述内阀钮将外推块分别进行顺时针旋转在立凹槽的居中内侧，且立凹槽的外侧端面上分别开设一圈镂空槽孔，且外推块分别贯穿安装在立凹槽开设的镂空槽孔的居中内侧。
[0012]进一步的，所述控制块滑动安装在滑槽的空心内侧，且控制块上侧顶部开设的调节槽滑动反复运动在滑槽开设的长方形镂空孔的居中内侧，且卡扣中间分别安装弹簧，且弹簧分别将控制块向外侧扩撑，顶杆旋转扭转在槽扣环的居中内侧，且顶杆将控制块分别向内侧推拉。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]由于折叠杆由多个镂空圆弧状相互连接组成的特殊结构，因此折叠杆不仅可以进行多角度的折叠、伸缩，增加加工夹具对轴承外圈的定位功能，且设置成特殊的镂空圆弧板状结构，还能使折叠杆更加的容易折叠，同时在圆弧状结构折叠的时候，相比传统的长条状结构折叠的时候，圆弧状结构内侧的折叠节数更多，且折叠杆的较长的折叠长度，不仅使折叠杆不管应对哪种尺寸的轴承外圈均可进行随时固定，还可以在固定轴承的时候，不影响对轴承外侧圈的操作，大大增加了加工夹具的使用效率，同时配合控制块、顶杆、调控杆和内推杆的配合使用，可以减少加工夹具对轴承外圈在操作时的位置调整操作，提高加工夹具的加工效率，同时大大增加了加工夹具的实用性。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的右前下方轴视结构示意图。
[0018]图3是本技术的底座板部分轴视结构示意图。
[0019]图4是本技术的内阀钮部分轴视结构示意图。
[0020]图5是本技术的控制块部分轴视结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座板；101、立凹槽；102、底托板；103、滑槽；104、槽扣环；105、卡扣；2、内阀钮；201、外推块；3、控制块；301、顶杆；302、调控杆；303、折叠杆；304、内推杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型轴承外圈车加工夹具，其特征在于：包括底座板(1)；所述底座板(1)的居中内侧上端垂直连接安装圆柱体状的内阀钮(2)；所述底座板(1)的外侧端面上分别滑动安装一组不规则圆柱体状的控制块(3)；所述底座板(1)包括立凹槽(101)、底托板(102)、滑槽(103)、槽扣环(104)和卡扣(105)，所述底座板(1)为圆盘状且外侧端面上分别开设长方形的凹凸槽，且凹凸槽对应的居中下侧端面上分别安装一组圆弧状的底托板(102)，底托板(102)的居中内侧分别平行安装一组空心圆柱体状的滑槽(103)，且滑槽(103)的外侧端面上分别开设一组圆形孔，且圆形孔对应的外侧端面上分别固定安装一组圆环状且空心内侧开设有螺纹状结构的槽扣环(104)，槽扣环(104)分别固定安装在滑槽(103)和底托板(102)的外侧端面上，且滑槽(103)的上侧顶部端面上分别开设安装一组长方形的镂空孔，且一组卡扣(105)滑动安装在滑槽(103)的居中内侧。2.如权利要求1所述稳定型轴承外圈车加工夹具，其特征在于：所述内阀钮(2)包括外推块(201)，所述内阀钮(2)为圆柱体状的结构，且内阀钮(2)的下端外侧端面上固定安装螺纹状的凸槽，且外推块(201)的内侧端面上分别开设螺纹状的凹槽，且内阀钮(2)的下侧螺纹状结构的外侧端面上分别紧贴安装一组外端面为不规则圆弧状和四边体状组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：华尧中，周文立，
申请(专利权)人：浙江中精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：