一种数控车床毛坯件送出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床毛坯件送出机构，包括：基座；支撑板，数量为两个，分别设置于所述基座的顶部左右两端；料仓，固定安装于两个所述支撑板的内侧顶端；PLC控制器，固定安装于位于右侧的所述支撑板的右侧中间位置；料仓，固定安装于两个所述支撑板的内侧顶端；棒料，数量为若干个，堆积于所述料仓的内腔底部；送出机构，设置于所述基座的顶部后侧，且与PLC控制器电性连接；防卡料机构，设置于两个所述支撑板的前侧顶端。该数控车床毛坯件送出机构，可以快速地对单个棒料进行送出，定位精度较高，可以上料机构直接进行夹取，省时省力，工作效率极高，并且不会出现卡料现象，无需人工处理，适用于自动化生产线。适用于自动化生产线。适用于自动化生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床毛坯件送出机构


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床毛坯件送出机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大地提高了企业的生产效率，而数控机床需要配套的送料装置；
[0003]现有的数控车床毛坯件送出机构，一般只对棒料进行送料，很难对物料进行夹持，现有技术中，一般要等送完料后，再利用其他物件固定棒料才可进行加工处理，不便于机械手进行夹取，比较费时费力，使得工作效率低下，此外当棒料从料仓中掉落时，多个棒料相互挤压容易在下料口发生卡料，需要人工进行处理，不适用于自动化生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床毛坯件送出机构，以至少解决现有技术不便于机械手夹取、常发生卡料现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床毛坯件送出机构，包括：基座；支撑板，数量为两个，分别设置于所述基座的顶部左右两端；料仓，固定安装于两个所述支撑板的内侧顶端；PLC控制器，固定安装于位于右侧的所述支撑板的右侧中间位置；料仓，固定安装于两个所述支撑板的内侧顶端；棒料，数量为若干个，堆积于所述料仓的内腔底部；送出机构，设置于所述基座的顶部后侧，且与PLC控制器电性连接；防卡料机构，设置于两个所述支撑板的前侧顶端；
[0006]所述料仓包括：料仓主体，固定安装于两个所述支撑板的内侧顶端；下料口，开设于所述料仓主体的内腔底部前端；斜面，设置于所述料仓主体的内腔底部后侧；
[0007]所述送出机构包括：第一气动缸，固定安装于所述基座的顶部后侧，且与所述PLC控制器电性连接；滑轨，数量为两个，分别内嵌于两个所述支撑板的内侧底端；滑块，数量为两个，分别可滑动地安装于两个所述滑轨的内腔侧壁；安装架，固定安装于两个所述滑块的内侧，且与所述第一气动缸的输出端固定连接；下料组件，数量为两个，分别安装于所述安装架的顶部左右两侧；位置检测组件，设置于所述基座的顶部，且与所述PLC控制器电性连接。
[0008]优选的，所述下料组件包括：V形支撑块，两个所述下料组件的V形支撑块分别内嵌于所述安装架的顶部左右两侧，且所述V形支撑块的顶部与下料口的底部接触；加强筋，设置于所述V形支撑块的底部后端；挡块，设置于所述V形支撑块的内腔后侧。
[0009]优选的，所述位置检测组件包括：限位块，固定安装于所述安装架的底部左端；第一限位开关，固定安装于所述基座的顶部左侧前端，且与所述PLC控制器电性连接；第二限位开关，固定安装于所述基座的顶部左侧中间位置，且与所述PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述防卡料机构包括：第三限位开关，内嵌于所述下料口的内腔前侧中间位置；顶料组件，设置于两个所述支撑板的前侧顶端；驱动组件，固定安装于所述料仓主体的前侧顶端，且与所述PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述顶料组件包括：安装块，数量为两个，分别设置于两个所述支撑板的前侧顶端；限位杆，数量为两个，分别设置于两个是安装块的内侧；压杆，数量为两个，分别可旋转地安装于两个所述限位杆的内端；连接杆，设置于两个所述压杆的内侧底端；推杆，数量为两个，分别安装于两个所述压杆的后侧底端；方形孔，数量为两个，分别开设于所述料仓主体的前侧底部左右两侧，且两个所述推杆与两个方形孔相适配插接；弹簧，数量为两个，一端分别卡接于两个所述安装块的内侧，且另一端分别卡接于两个所述压杆的内侧顶端。
[0012]优选的，所述驱动组件包括：第二气动缸，固定安装于所述料仓主体的前侧顶部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；安装杆，固定安装于所述第二气动缸的输出端；挤压轮，数量为两个，分别可旋转地安装于所述安装杆的左右两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床毛坯件送出机构，通过PLC控制器控制第一气动缸的输出端拉动安装架向后滑动，当限位块移动至第二限位开关的位置相对时，V形支撑块与下料口的位置相对，第二限位开关向PLC控制器发送到位信号，PLC控制器控制第一气动缸制动，下料口内腔中的棒料掉落至V形支撑块的内腔，PLC控制器控制第一气动缸的输出端推动安装架向前侧移动，挡块重新将下料口进行遮挡，当限位块到达第一限位开关的位置时，第一限位开关向PLC控制器发送到位信号，PLC控制器控制第一气动缸制动，此时可以通过上料机构夹取V形支撑块内腔顶端的棒料；PLC控制器控制第二气动缸的输出端向下推动安装杆，安装杆两端的挤压轮挤压两个压杆向下旋转，在此过程中两个弹簧受力扭转，两个推杆插入两个方形孔并推动下料口顶端的棒料向后侧移动，随后PLC控制器控制第二气动缸的输出端向上拉动安装杆，两个压杆在两个弹簧扭转力的作用下拉动两个压杆向前侧旋转，两个推杆跟随两个压杆向前侧旋转，棒料在自身重力的作用下掉落下料口的内腔，等待下一次送料，因此，可以快速地对单个棒料进行送出，定位精度较高，可以上料机构直接进行夹取，省时省力，工作效率极高，并且不会出现卡料现象，无需人工处理，适用于自动化生产线。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术右视图；
[0017]图4为本技术右视剖面图；
[0018]图5为下料组件右侧极限位置右视剖面图；
[0019]图6为顶料组件右视剖面图。
[0020]图中：2、基座，3、支撑板，4、料仓，41、料仓主体，42、下料口，43、斜面，5、棒料，6、送
出机构，61、第一气动缸，62、滑轨，63、滑块，64、安装架，65、下料组件，651、V形支撑块，652、加强筋，653、挡块，66、位置检测组件，661、限位块，662、第一限位开关，663、第二限位开关，7、防卡料机构，71、第三限位开关，72、顶料组件，721、安装块，722、限位杆，723、压杆、724、连接杆，725、推杆，726、方形孔，727、弹簧，73、驱动组件，731、第二气动缸，732、安装杆，733、挤压轮，8、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床毛坯件送出机构，包括：基座(2)、两个支撑板(3)和PLC控制器(8)，两个所述支撑板(3)分别设置于基座(2)的顶部左右两端，所述料仓(4)固定安装于两个支撑板(3)的内侧顶端，所述PLC控制器(8)固定安装于位于右侧的支撑板(3)的右侧中间位置，其特征在于，还包括：料仓(4)，固定安装于两个所述支撑板(3)的内侧顶端；棒料(5)，数量为若干个，堆积于所述料仓(4)的内腔底部；送出机构(6)，设置于所述基座(2)的顶部后侧，且与PLC控制器(8)电性连接；防卡料机构(7)，设置于两个所述支撑板(3)的前侧顶端；所述料仓(4)包括：料仓主体(41)，固定安装于两个所述支撑板(3)的内侧顶端；下料口(42)，开设于所述料仓主体(41)的内腔底部前端；斜面(43)，设置于所述料仓主体(41)的内腔底部后侧；所述送出机构(6)包括：第一气动缸(61)，固定安装于所述基座(2)的顶部后侧，且与所述PLC控制器(8)电性连接；滑轨(62)，数量为两个，分别内嵌于两个所述支撑板(3)的内侧底端；滑块(63)，数量为两个，分别可滑动地安装于两个所述滑轨(62)的内腔侧壁；安装架(64)，固定安装于两个所述滑块(63)的内侧，且与所述第一气动缸(61)的输出端固定连接；下料组件(65)，数量为两个，分别安装于所述安装架(65)的顶部左右两侧；位置检测组件(66)，设置于所述基座(2)的顶部，且与所述PLC控制器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床毛坯件送出机构，其特征在于：所述下料组件(65)包括：V形支撑块(651)，两个所述下料组件(65)的V形支撑块(651)分别内嵌于所述安装架(64)的顶部左右两侧，且所述V形支撑块(651)的顶部与下料口(42)的底部接触；加强筋(652)，设置于所述V形支撑块(651)的底部后端；挡块(653)，设置于所述V形支撑块(651)的内腔后侧。3.根据权利要求1所述的一种数控车床毛坯件送出机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永久，
申请(专利权)人：瓦房店宝山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：