本实用新型专利技术涉及一种模块化多组折流的电催化水处理装置，包括电催化氧化反应器、进水管、流量计、整流电源、阴极板、阳极板、折流挡板、布水板、喷淋、喷淋接口、引风罩、出风接口、排水口、排渣口、排渣孔、可调式溢流板，所述电催化水处理装置是由两套结构完全一致且独立的电催化氧化反应器组成，在每一套电催化氧化反应器体系中，多对阴极板和阳极板交替排列组成模块化电极组，同时内部设置多个折流挡板，废水由进水管进入电催化氧化反应器，经布水板，进入模块化电极组，电极组上方设置喷淋、引风罩和出风接口，右侧设置可调式溢流板，下方设置排水口和排渣口，经过电催化氧化处理后的出水从右侧排水口排出。出水从右侧排水口排出。出水从右侧排水口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化多组折流的电催化水处理装置
[0001]本技术涉及电催化废水处理领域，涉及一种模块化多组折流的电催化水处理装置。
技术介绍
[0002]随着化学工业的迅猛发展，各种工业废水造成的环境污染日趋严重。煤化工废水排放量大，水质成分复杂，废水中含有的高浓度难降解物及有毒物质，难以达到排放标准，对人类和动植物造成严重的威胁。
[0003]电催化氧化作为一种新型化学处理技术，能够有效去除废水中难降解有机物，且处理量大、降解速度快、无二次污染。但传统的电催化氧化装置由于能耗较高，电极板价格昂贵且寿命有限，阴极板结垢且反应过程中产生的大量泡沫致使上述方法无法大批量且高效处理废水。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种废水与电极板充分反应的模块化多组折流的电催化水处理装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种模块化多组折流的电催化水处理装置，其特征在于，包括电催化氧化反应器(1)、进水管(2)、流量计(3)、整流电源(4)、阴极板(5)、阳极板(6)、折流挡板(7)、布水板(8)、喷淋(9)、喷淋接口(10)、引风罩 (11)、出风接口(12)、排水口(13)、排渣口(14)、排渣孔(15)、可调式溢流板(16)，所述电催化水处理装置是由两套结构完全一致且独立的电催化氧化反应器(1)组成，在每一套电催化氧化反应器(1)体系中，多对阴极板(5)和阳极板(6)交替排列组成模块化电极组，同时内部设置多个折流挡板(7)，废水由进水管(2)进入电催化氧化反应器(1)，经布水板(8)，进入模块化电极组，电极组上方设置喷淋(9)、引风罩(11)和出风接口 (12)，右侧设置可调式溢流板(16)，下方设置排水口(13)和排渣口(14)，经过电催化氧化处理后的出水从右侧排水口(13)排出。
[0007]进一步的，所述的电催化水处理装置由两套结构完全一致且相互独立的电催化氧化反应器(1)组成，一备一用，或可同时处理两种类型的废水，该设计有利于提高使用效率和废水处理能力。
[0008]进一步的，所述的由阴极板(5)和阳极板(6)交替排列组成的模块化电极组可按需求增加或减少组数，集成度高且方便安装。
[0009]进一步的，所述的多孔布水板(8)为多孔阵列结构，可实现均匀进水。
[0010]进一步的，所述的折流挡板(7)采取多组折流的方式，减小水流阻力，同时能够使废水和电极板充分接触反应。
[0011]进一步的，所述的喷淋(9)装置用于消除电氧化产生的泡沫和冲洗电极板，维持电极板清洁，确保装置废水降解能力稳定。
[0012]进一步的，所述的引风罩(11)可利用空气负压将废气稀释并排出装置。
[0013]进一步的，所述的可调式溢流板(16)可调节出水水位，维持进、出水水位一致，使装置中各模块化电极组均能与废水充分反应，提高装置降解效率。
[0014]相对于现有装置，本技术的优点如下：
[0015]本技术的模块化多组折流的电催化水处理装置是通过在反应装置内设置两组相同的降解单元，达到一备一用或并行处理两种废水的目的，提高装置使用效率，并且在每个独立的反应单元中将多对电极板进行模块化布置，可根据实际需求改变模块数量，提高集成度且方便安装。多组折流的设置能够减小进水阻力，最大限度增加废水与电极板接触，使降解反应更加充分。利用布水板实现均匀进水，可调式溢流板调节进、出水水位差，减少水流阻力对电极板降解效率的影响，进一步提升装置废水处理能力。对于使用过程中不可避免的电极板污染问题，利用设备中喷淋装置消除泡沫和冲洗、清洁电极板，达到维持电极板性能的目的。利用引风罩将降解过程中产生的氢气等稀释并排出装置，废渣通过排渣孔进入到下方排渣口排出。本装置可处理化工、食品加工、制药等领域难降解废水，经过本装置处理后能够使出水中的总有机碳达到排放标准。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图中：电催化氧化反应器(1)、进水管(2)、流量计(3)、整流电源(4)、阴极板(5)、阳极板(6)、折流挡板(7)、布水板(8)、喷淋(9)、喷淋接口(10)、引风罩(11)、出风接口(12)、排水口(13)、排渣口(14)、排渣孔(15)、可调式溢流板(16)。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本技术较佳的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，包括电催化氧化反应器(1)、进水管(2)、流量计(3)、整流电源(4)、阴极板(5)、阳极板(6)、折流挡板(7)、布水板(8)、喷淋(9)、喷淋接口(10)、引风罩(11)、出风接口(12)、排水口(13)、排渣口(14)、排渣孔(15)、可调式溢流板(16)。
[0022]所述电催化氧化反应器(1)装置由66片阳极板(6)和67片阴极板 (6)、组成，电极板长为500mm，宽为500mm；由大约10根左右的阴阳极板组成电极板模块，一个电催化氧化反应器(1)中约6～7个模块组，每个模块组间设置折流挡板(7)，减小进水阻力，使废水和电极板充分反应；折流后产生的水位差可通过设置的可调式溢流板(16)调节和平衡，进一步提高煤化工废水处理效率，减少水阻力对电极板的影响；为防止煤化工废水处理过程中产生的大量泡沫影响电极板的高效使用，利用喷淋(9)装置冲洗电极板，保持其表面清洁，稳定电极板的反应能力；煤化工废水由反应器左上方的进水管(2)进入装置，通过流量计(3)调节进水速率；废水通过布水板(8)达到均匀进水的效果，流经多个阴阳极板模块和折流挡板
(7)，充分反应后由排水口(13)排出，废水中的废渣经排渣孔(15)沉降至排渣口(14)，后由排渣口(14)处的阀门控制排出；电催化氧化反应器(1)上方的两个大风量引风罩(11)对装置产生的气体进行稀释并排出，反应产生的氢气可由4％稀释至0.4％(v/v)以下后排出；模块化多组折流电催化水处理装置每天可处理水量达300t，处理后的煤化工废水总有机碳浓度可由进水的3000ppm降至1500ppm 以下。
[0023]为了提高装置的使用效率，本实施例中，优选的，选择一备一用的两套结构完全一致且相互独立的电催化氧化反应器(1)。
[0024]为了便于安装，本实施例中，优选的，模块化多组折流的电催化氧化反应器(1)可根据要求增加或减少模块组数。
[0025]为了废水均匀进入反应装置，本实施例中，优选的，设置多孔布水板(8)实现均匀进水。
[0026]为了提高电极板和废水的接触，本实例中，优选的，设置多组折流挡板(7)减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化多组折流的电催化水处理装置，其特征在于，包括电催化氧化反应器(1)、进水管(2)、流量计(3)、整流电源(4)、阴极板(5)、阳极板(6)、折流挡板(7)、布水板(8)、喷淋(9)、喷淋接口(10)、引风罩(11)、出风接口(12)、排水口(13)、排渣口(14)、排渣孔(15)、可调式溢流板(16)，所述电催化水处理装置是由两套结构完全一致且独立的电催化氧化反应器(1)组成，在每一套电催化氧化反应器(1)体系中，多对阴极板(5)和阳极板(6)交替排列组成模块化电极组，同时内部设置多个折流挡板(7)，废水由进水管(2)进入电催化氧化反应器(1)，经布水板(8)，进入模块化电极组，电极组上方设置喷淋(9)、引风罩(11)和出风接口(12)，右侧设置可调式溢流板(16)，下方设置排水口(13)和排渣口(14)，经过电催化氧化处理后的出水从右侧排水口(13)排出。2.根据权利要求1所述的一种模块化多组折流的电催化水处理装置，其特征在于，所述电催化氧化反应器(1)有两套，结构完全一致且相互独立，两套装置一备一用，或同时处理两种类型的废水，提高使用效率和废水处理能力。3.根据权利要求1所述的一种模块化多组折流的电催化水处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛连勇，
申请(专利权)人：江苏智诚达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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