本实用新型专利技术涉及浓缩机技术领域，特别涉及一种高效浓缩机，包括浓缩池，所述浓缩池上架设有桥架，所述桥架中心设有传动装置，所述传动装置包括传动轴和驱动机构，所述驱动机构连接设有控制器，所述传动装置底部连接设有耙架，所述传动轴配合设有稳流筒，所述稳流筒底部设有与传动轴连接的扩散装置；所述浓缩池设有给料装置，所述给料装置连接至控制器；通过在稳流筒底部设置的伞状扩散板将尾砂浆以扩散状进入浓缩池中，拥有较长的沉淀时间，溢流水不会带着细颗粒一起流出，工作效率高；通过在稳流筒内设置搅拌叶片，可在稳流筒中将尾矿浆和絮凝剂搅拌混合，使尾矿浆和絮凝剂快速混合，加快沉降速度，提高出泥含固量，降低出水的悬浮物。悬浮物。悬浮物。
【技术实现步骤摘要】
一种高效浓缩机
[0001]本技术涉及浓缩机
，特别涉及一种高效浓缩机。
技术介绍
[0002]浓缩机是广泛地应用于固液分离的设备，固液分离技术是指固相和液相从悬浮液中的分离，目的在于回收有价值的相或为下一步的操作做准备，对于存在密度差的固液两相的分离，可利用加速度场的作用使液相受限制而固相能在其中向下运动，从而使悬浮液体变为仅含少量水分的密实的膏体和仅含少量固体的澄清的液体，这个过程即为重力沉降过程。浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。
[0003]浓缩机内的尾矿和絮凝剂混合，经稳流筒混合再沉降入浓缩池内，但现有技术中，稳流筒内的混合液将直接无序进入浓缩池中，冲击底部沉泥层，细颗粒尾砂浆随水上升，无法发挥沉泥层的过滤作用，溢流水极易跑混。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是，现有技术中，稳流筒内的混合液将直接无序进入浓缩池中，冲击底部沉泥层，细颗粒尾砂浆随水上升，无法发挥沉泥层的过滤作用，溢流水极易跑混。
[0005]本技术提供的技术方案是，提供一种高效浓缩机，包括浓缩池，所述浓缩池上架设有桥架，所述桥架中心设有传动装置，所述传动装置包括传动轴和驱动机构，所述驱动机构连接设有控制器，所述传动装置底部连接设有耙架，所述传动轴配合设有稳流筒，所述稳流筒底部设有与传动轴连接的扩散装置；所述浓缩池设有给料装置，所述给料装置连接至控制器。
[0006]优选地，所述扩散装置包括支撑架和设于支撑架上的伞状扩散板，所述支撑架与传动轴固定连接，所述传动轴穿过扩散板的中心设置。
[0007]优选地，所述稳流筒包括混合室和缓冲室，所述混合室内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端设于传动轴上，所述搅拌叶片连接至控制器。
[0008]优选地，所述缓冲室呈倒圆台状设置，所述缓冲室和混合室间设有下料口，所述下料口上设有第一控制阀，所述第一控制阀连接至控制器。
[0009]优选地，所述缓冲室底部设有出料口，所述出料口与伞状扩散板配合设置。
[0010]优选地，所述给料装置包括进料管和若干给料管，任一所述进料管和给料管空间连通，所述进料管与稳流筒空间连通。
[0011]优选地，所述进料管与稳流筒连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀连接至控制器。
[0012]优选地，所述浓缩池底部设有卸料口。
[0013]本技术带来的有益效果是：通过在稳流筒底部设置的伞状扩散板将尾砂浆以
扩散状进入浓缩池中，拥有较长的沉淀时间，溢流水不会带着细颗粒一起流出，工作效率高；通过在稳流筒内设置搅拌叶片，可在稳流筒中将尾矿浆和絮凝剂搅拌混合，使尾矿浆和絮凝剂快速混合，加快沉降速度，提高出泥含固量，降低出水的悬浮物。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的浓缩机的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0016]如图1所示，本技术提供了一种高效浓缩机，包括浓缩池1，所述浓缩池1上架设有桥架2，所述桥架2中心设有传动装置，所述传动装置包括传动轴3和驱动机构4，所述驱动机构4连接设有控制器，所述传动装置底部连接设有耙架5，所述传动轴3配合设有稳流筒6，所述稳流筒6底部设有与传动轴3连接的扩散装置；所述浓缩池1设有给料装置，所述给料装置连接至控制器。
[0017]本技术中，尾矿浆和絮凝剂通过给料装置进入稳流筒6，在稳流筒6内混合再经扩散装置扩散至浓缩池1内，经沉降由底部卸料口13排出。
[0018]本技术中，所述扩散装置包括支撑架7和设于支撑架7上的伞状扩散板8，所述支撑架7与传动轴3固定连接，所述传动轴3穿过扩散板8的中心设置。
[0019]本技术中，稳流筒6内的尾矿浆和絮凝剂混合完成之后，伞状扩散板8在传动轴3的带动下旋转，将混合后的尾矿浆以扩散状进入浓缩池1中进行沉降，混合液在伞状扩散板8的作用下，以自重力和惯性均匀分布至浓缩池1各处，拥有较长的沉淀时间，溢流水不会带着细颗粒一起流出，工作效率高。
[0020]本技术中，所述稳流筒6包括混合室61和缓冲室62，所述混合室61内部设有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9的一端设于传动轴3上，所述搅拌叶片9连接至控制器。
[0021]本技术中所述缓冲室62呈倒圆台状设置，所述缓冲室62和混合室61间设有下料口63，所述下料口63上设有第一控制阀64，所述第一控制阀64连接至控制器。
[0022]本技术中所述缓冲室62底部设有出料口65，所述出料口65与伞状扩散板8配合设置。
[0023]本技术中，搅拌叶片9随传动轴3转动，加速尾矿浆和絮凝剂混合，加快沉降速度，提高出泥含固量，降低出水的悬浮物。
[0024]本技术中，混合室61内还设有液位传感器，第一控制阀64关闭，开始进料，液位达到最高值时，停止进料，尾矿浆和絮凝剂在旋转叶片作用下混合，第一控制阀64打开，混合后的浆液经缓冲室62和扩散板8进入浓缩池1中沉降。
[0025]本技术中，所述给料装置包括进料管10和若干给料管11，任一所述进料管10和给料管11空间连通，所述进料管10与稳流筒6空间连通。
[0026]本技术中，所述进料管10与稳流筒6连接处设有第二控制阀12，所述第二控制阀12连接至控制器。
[0027]本技术中，给料管11用于输送尾矿浆，进料管10用于输送絮凝剂。
[0028]本实施例中，包含4个给料管11，分别与进料管10空间连通，给料管11的数量可由本领域技术人员自行设置。
[0029]本技术中，混合室61内还设有液位传感器，当液位到达最高值时，控制器发送指令关闭控制阀，进料管10停止进料。
[0030]本技术中，所述浓缩池1底部设有卸料口13。
[0031]本技术中，沉降后的矿浆由卸料口13排出。
[0032]本技术与现有技术相比，带来的有益效果是：通过在稳流筒6底部设置的伞状扩散板8将尾砂浆以扩散状进入浓缩池1中，拥有较长的沉淀时间，溢流水不会带着细颗粒一起流出，工作效率高；通过在稳流筒6内设置搅拌叶片9，可在稳流筒6中将尾矿浆和絮凝剂搅拌混合，使尾矿浆和絮凝剂快速混合，加快沉降速度，提高出泥含固量，降低出水的悬浮物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效浓缩机，包括浓缩池(1)，其特征在于：所述浓缩池(1)上架设有桥架(2)，所述桥架(2)中心设有传动装置，所述传动装置包括传动轴(3)和驱动机构(4)，所述驱动机构(4)连接设有控制器，所述传动装置底部连接设有耙架(5)，所述传动轴(3)配合设有稳流筒(6)，所述稳流筒(6)底部设有与传动轴(3)连接的扩散装置；所述浓缩池(1)设有给料装置，所述给料装置连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种高效浓缩机，其特征在于：所述扩散装置包括支撑架(7)和设于支撑架(7)上的伞状扩散板(8)，所述支撑架(7)与传动轴(3)固定连接，所述传动轴(3)穿过扩散板(8)的中心设置。3.根据权利要求2所述的一种高效浓缩机，其特征在于：所述稳流筒(6)包括混合室(61)和缓冲室(62)，所述混合室(61)内部设有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)的一端设于传动轴(3)上，所述搅拌叶片(9)连接至控制器。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：季小华，王建仁，
申请(专利权)人：浙江泰正钼业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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