一种促进搅拌的浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种促进搅拌的浮选机，包括设有出泡口的承浆箱，承浆箱配合出泡口设有排出矿化泡装置，承浆箱分别与矿浆进料管、药剂进料管以及进气管连通；承浆箱顶部固定设置有转动机构，转动机构配合设有升降机构，升降机构可转动安装在承浆箱顶部，升降机构配合设有矿浆搅拌轴，矿浆搅拌轴贯穿承浆箱顶部；本实用新型专利技术通过转动机构实现矿浆搅拌轴的转动，同时通过升降机构实现矿浆搅拌轴的升降，防止矿浆因搅拌不充分而沉在承浆箱底部。防止矿浆因搅拌不充分而沉在承浆箱底部。防止矿浆因搅拌不充分而沉在承浆箱底部。

【技术实现步骤摘要】
一种促进搅拌的浮选机


[0001]本技术属于浮选机设备领域，具体来说涉及一种促进搅拌的浮选机。

技术介绍

[0002]浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升。
[0003]浮选机需要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能平均地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用，而现有的浮选机往往搅拌效果不理想，导致矿粒沉淀在承浆槽底部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于提供一种促进搅拌的浮选机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种促进搅拌的浮选机，包括设有出泡口的承浆箱，承浆箱配合出泡口设有排出矿化泡装置，承浆箱分别与矿浆进料管、药剂进料管以及进气管连通；承浆箱顶部固定设置有转动机构，转动机构配合设有升降机构，升降机构可转动安装在承浆箱顶部，升降机构配合设有矿浆搅拌轴，矿浆搅拌轴贯穿承浆箱顶部。
[0007]优选地，所述升降机构包括可转动安装在承浆箱顶部的腔体，矿浆搅拌轴顶部设置在腔体内，矿浆搅拌轴设有与腔体相配合的第一限位块，矿浆搅拌轴与腔体配合形成上密封腔和下密封腔，腔体外配合上密封腔设有上流通腔，上流通腔和上密封腔间的腔体上间隔设有若干通孔，腔体外配合下密封腔设有下流通腔，下流通腔和下密封腔间的腔体间隔设有若干通孔，上流通腔和下流通腔间配合设有电磁阀，电磁阀与控制器配合设置。
[0008]优选地，所述电磁阀包括两个工作口和一进气口，上流通腔、下流通腔分别通过气管与电磁阀的两个工作口连通，上流通腔配合气管设有上密封圈，下流通腔配合气管设有下密封圈。
[0009]优选地，所述腔体为圆柱形，上流通腔和下流通腔均呈环形，上流通腔和下流通腔分别配合腔体设有限位环，上流通腔、下流通腔以及电磁阀共同固定连接一支撑架，支撑架固定设置在承浆箱顶部。
[0010]优选地，所述承浆箱顶部嵌设轴承，轴承的外圈与承浆箱固定连接，轴承的内圈与腔体底部固定连接，轴承的内圈的内径大于或等于矿浆搅拌轴。
[0011]优选地，所述转动机构包括固定设置在承浆箱顶部的第一电机，第一电机的输出
轴朝上设置，第一电机的转轴顶部固定连接主动轮，所述腔体与从动轮连接，从动轮与主动轮通过同步带进行传动。
[0012]优选地，所述矿浆搅拌轴包括转轴和若干组搅拌桨，任一组搅拌桨包括从上往下设置的若干第一搅拌桨和若干第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨对称设置，第一搅拌桨与转轴的间距向下依次增大。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过转动机构实现矿浆搅拌轴的转动，同时通过升降机构实现矿浆搅拌轴的升降，防止矿浆因搅拌不充分而沉在承浆箱底部。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图。
[0016]图2为图1中A的局部放大图。
[0017]图3为图1中腔体的侧面剖视图。
[0018]图中标记：承浆箱1、转动机构2、升降机构3、矿浆搅拌轴4、轴承5、进气管6、矿浆进料管7、药剂进料管8、支撑架9、出泡口10、第一电机21、主动轮22、从动轮23、同步带24、上密封圈30、腔体31、第一限位块32、上密封腔33、下密封腔34、上流通腔35、通孔36、下流通腔37、电磁阀38、下密封圈39、转轴41、第一搅拌桨421、第二搅拌桨422。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3所示，一种促进搅拌的浮选机，承浆箱1左侧分别与矿浆进料管7、药剂进料管8以及进气管6连通；矿浆进料管7用于为承浆箱1提供矿浆作为原料，药剂进料管8用于为承浆箱1提供药剂，以对矿浆进行处理；可由人工将矿浆注入矿浆进料管7、将药剂注入药剂进料管8，进气管6的进气端可以与曝气机连接，出气端则与曝气管连通，曝气管设置在承浆箱1内的底部，曝气机与进气管6、曝气管配合可产生微小气泡并注入承浆箱1内；承浆箱1右侧设置出泡口10，出泡口10设有排出矿化泡装置，用于将浮在矿浆表面的泡沫去除，排出矿化泡装置的具体结构设置为本领域的公知常识，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。
[0021]承浆箱1顶部嵌设一个轴承5，轴承5的中心轴线与承浆箱1的中心轴线重合，该轴承5的外圈与承浆箱1固定设置，而轴承5的内圈则与腔体31底部固定连接，使腔体31相对承浆箱1转动；轴承5的内圈的直径大于或等于转轴41的直径，转轴41顶部设置在腔体31内，腔体31为圆柱形，转轴41顶部将腔体31分隔为上密封腔33和下密封腔34，同时腔体31上部的侧壁设置环形的上流通腔35，腔体31下部的侧壁设置环形的下流通腔37，上流通腔35和上密封腔33间、下流通腔37和下密封腔34间均通过对应的通孔36连通，上流通腔35通过气管与电磁阀38的一个工作口连通，下流通腔37通过气管与电磁阀38的另一个工作口连通，同时电磁阀38的进气口还与气源连通，电磁阀38用于对上密封腔33或者下密封腔34充气已实
现矿浆搅拌轴4的升降，此外，电磁阀38与控制器连通，由控制器控制电磁阀38对上密封腔33或者下密封腔34充气；上流通腔35和下流通腔37均设置限位环，腔体31外侧部配合配合对应的限位环开设有限位槽，而上流通腔35、下流通腔37、及电磁阀38均固定设置在一支撑架9上，支撑架9则固定设置在承浆箱1顶部，使得腔体31间可相对上流通腔35、下流通腔37转动。至于电磁阀38的具体结构设置为本领域的公知常识，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。
[0022]进一步的，上流通腔35配合对应的气管固定设置上密封圈30，下流通腔37配合对应的气管固定设置下密封圈39。通过设置密封圈，防止上流通腔35或者下流通腔37内的气体向外泄露。
[0023]承浆箱1顶部还固定设置有第一电机21，第一电机21的输出轴端部朝上设置，第一电机21的输出轴与主动轮22连接，第一电机21驱动主动轮22转动，在同步带24的作用下带动从动轮23转动，实现腔体31的同步传动，而转轴41顶部前后两侧分别对称设有第一限位块32，腔体31内侧壁配合第一限位块32设有对应的第一限位槽，该第一限位槽竖直设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进搅拌的浮选机，包括设有出泡口（10）的承浆箱（1），承浆箱（1）配合出泡口（10）设有排出矿化泡装置，其特征在于，承浆箱（1）分别与矿浆进料管（7）、药剂进料管（8）以及进气管（6）连通；承浆箱（1）顶部固定设置有转动机构（2），转动机构（2）配合设有升降机构（3），升降机构（3）可转动安装在承浆箱（1）顶部，升降机构（3）配合设有矿浆搅拌轴（4），矿浆搅拌轴（4）贯穿承浆箱（1）顶部。2.如权利要求1所述的一种促进搅拌的浮选机，其特征在于，所述升降机构（3）包括可转动安装在承浆箱（1）顶部的腔体（31），矿浆搅拌轴（4）顶部设置在腔体（31）内，矿浆搅拌轴（4）设有与腔体（31）相配合的第一限位块（32），矿浆搅拌轴（4）与腔体（31）配合形成上密封腔（33）和下密封腔（34），腔体（31）外配合上密封腔（33）设有上流通腔（35），上流通腔（35）和上密封腔（33）间的腔体（31）上间隔设有若干通孔（36），腔体（31）外配合下密封腔（34）设有下流通腔（37），下流通腔（37）和下密封腔（34）间的腔体（31）间隔设有若干通孔（36），上流通腔（35）和下流通腔（37）间配合设有电磁阀（38），电磁阀（38）与控制器配合设置。3.如权利要求2所述的一种促进搅拌的浮选机，其特征在于，所述电磁阀（38）包括两个工作口和一进气口，上流通腔（35）、下流通腔（37）分别通过气管与电磁阀（38）的两个工作口连通，上流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：季小华，王建仁，
申请(专利权)人：浙江泰正钼业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：