一种降板处模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降板处模板支撑装置，该降板处模板支撑装置包括：吊模、支撑杆、金属垫片、支撑螺母和定位螺母。吊模包括竖直段和水平段，吊模上开设有与预留孔对应的穿孔；支撑杆为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔中；金属垫片设置有两块，两块金属垫片分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第二金属垫片设置在支撑杆与底模板连接位置处且位于底模板的上方；支撑螺母与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方；定位螺母与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，以便于提升降板处吊模模板支撑稳定性和定位准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种降板处模板支撑装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种降板处模板支撑装置。

技术介绍

[0002]在建筑结构设计中，要对卫生间、阳台等部分底模板做降板处理，降板是指降低底模板或屋面板的结构标高，底模板或屋面板标高低于其他板面，对此区域的混凝土板面浇筑需支设吊模控制该处板面标高。在目前建筑施工中，现场多数定位采用木方或方钢对该区域拦截混凝土，以铁丝绑扎固定、垫块支撑确定标高，此做法存在支撑不牢固、定位不准确的风险，对后期施工存在一定的难度。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种降板处模板支撑装置，以解决现有技术中降板处吊模模板支撑不牢固、定位不准确的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的降板处模板支撑装置所采用的技术方案是：
[0005]降板处模板支撑装置包括：
[0006]吊模，包括与底模板平行的水平段和竖直段，水平段与底模板上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板上表面之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度,竖直段的高度为降板的高度；
[0007]支撑杆，为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔，支撑杆的上端伸出水平段外，支撑杆的下端伸出底模板外；
[0008]支撑螺母，与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方，用于将支撑杆与底模板连接在一起；
[0009]定位螺母，与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，定位螺母与水平段紧贴在一起以将支撑杆与吊模连接在一起；
[0010]金属垫片，设置有两个，分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片与支撑杆满焊连接并与水平段的下表面紧贴在一起，第二金属垫片设置在支撑杆与底模板连接位置处且位于底模板的上方，第二金属垫片与支撑杆满焊连接。
[0011]上述技术方案的有益效果是：本技术的降板处模板支撑装置在使用时，支撑杆设置在预留孔中，支撑杆用于支撑起整个降板处模板支撑装置并且将该降板处模板支撑装置固定；通过第一金属垫片和定位螺母将吊模与支撑杆固定连接在一起，同时通过支撑螺母和第二金属垫片将支撑杆与底模板固定连接在一起；在第一金属垫片和定位螺母的上下挡止作用，以及第二金属垫片和支撑螺母的上下挡止作用，将吊模进行准确定位，这样一来，吊模水平段与底模板之间的距离即为降板后所需浇筑的混凝土厚度。整个支撑装置不仅能够保证稳定地支撑吊模、同时还能准确的定位吊模，最终保证降板后混凝土浇筑厚度的准确，继而保证施工质量。
[0012]进一步的，支撑螺母与底模板之间还设置第三金属垫片，第三金属垫片与底模板下表面紧贴。
[0013]有益效果：用于确定支撑螺母上表面的水平度，从而确保支撑杆在预留孔中插接时的垂直度，进而保证施工的准确性。
[0014]进一步的，支撑杆上还设置有防水垫片，防水垫片设置在第一金属垫片与第二金属垫片之间。
[0015]有益效果：防止浇筑完成后支撑杆与混凝土之间存在间隙，导致上层水份沿支撑杆和混凝土之间的缝隙流到下层。
[0016]进一步的，第二金属垫片与底模板之间还设置有橡胶垫片，橡胶垫片用于将支撑杆与底模板连接处密封。
[0017]有益效果：防止在浇筑混凝土的过程中，混凝土沿支撑杆和预留孔之间的间隙流下。
[0018]进一步的，支撑杆为一根伸缩杆，支撑杆包括外支撑杆段和内支撑杆段，外支撑杆段设置在内支撑杆段外侧且能够相对于内支撑杆段向上移动。
[0019]有益效果：当施工场地没有足够长度的支撑杆时，能够通过调节外支撑杆和内支撑杆，从而改变支撑杆的长度，使得支撑杆能够适用于不同吊模高度的设置。
附图说明
[0020]图1是本技术的降板处模板支撑装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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支撑杆；2
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定位螺母；3
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支撑螺母；4
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第一金属垫片；5
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第二金属垫片；6
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第三金属垫片；7
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橡胶垫片；8
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吊模；9
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底模板；10
‑
防水垫片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术的降板处模板支撑装置作进一步详细描述。
[0023]本技术的降板处模板支撑装置的具体实施例为：
[0024]如图1所示，本技术的降板处模板支撑装置包括：支撑杆1、金属垫片、支撑螺母3、定位螺母2、吊模8。
[0025]吊模8为角钢，包括与底模板9平行的水平段和竖直段，水平段与底模板9上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板9上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板9之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度，竖直段的高度为降板的高度。
[0026]支撑杆1为一根可伸缩的螺纹杆，支撑杆1包括外支撑杆段和内支撑杆段，外支撑杆段设置在内支撑杆段外侧且能够相对于内支撑杆段向上移动，外支撑杆段同轴穿过吊模8上的穿孔，内支撑杆段同轴穿过底模板9上的预留孔。
[0027]金属垫片设置有三块，三块金属垫片分别为第一金属垫片4、第二金属垫片5和第三金属垫片6。第一金属垫片4设置在支撑杆1和吊模8的水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片4与支撑杆1满焊连接并与吊模8的水平段的下表面紧贴在一起。第二金属垫片5设置在支撑杆1与底模板9连接位置处且位于底模板9的上方，第二金属垫片5与支撑杆1满焊连接，第二金属垫片6与底模板9之间还设置有橡胶垫片7，从而防止在混凝土浇筑
过程中，混凝土沿支撑件1和底模板9之间的缝隙流出，造成材料的浪费，进而将支撑杆1和底模板9连接处密封。第三金属垫片6与底模板9下表面紧贴。
[0028]第一金属垫片4和第二金属垫片5之间的支撑杆1上还套设有防水垫片10，以防止浇筑完成后支撑杆1与混凝土之间存在间隙，导致上层水份沿支撑杆1和混凝土之间的缝隙流到下层。
[0029]支撑螺母3螺纹连接在支撑杆1的内支撑杆段上，支撑螺母3设置在第三金属垫片6的下方并且紧贴第三金属垫片6，以便于确定支撑螺母3上表面的水平度，从而确保支撑杆1在底模板9的预留孔中插接时的垂直度，进而保证施工的准确性。支撑螺母3上表面与第三金属垫片6连接在一起，第三金属垫片6与底模板9下表面连接在一起，从而将支撑杆1固定在底模板9的预留孔中。
[0030]定位螺母2螺纹连接在支撑杆1的外支撑杆段上且位于吊模8的水平段上方，同时定位螺母2的下表面与吊模8的上表面紧贴在一起，从而通过吊模8在支撑杆1上的旋拧高度确定定位螺母2的高度，进而确定浇筑高度。
[0031]本技术的降板处模板支撑装置在使用时，首先将支撑杆1穿插在底模板9上的预留孔中，然后在支撑杆1上套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降板处模板支撑装置，其特征是，包括：吊模，包括与底模板平行的水平段和竖直段，水平段与底模板上下平行且间隔布置，水平段上开设有与底模板上开设的预留孔同轴的穿孔，水平段的下表面与底模板上表面之间的距离为降板后所需浇筑的混凝土厚度，竖直段的高度为降板的高度；支撑杆，为一根螺纹杆，支撑杆同轴穿过所述预留孔和穿孔，支撑杆的上端伸出水平段外，支撑杆的下端伸出底模板外；支撑螺母，与支撑杆适配，支撑螺母螺纹连接在支撑杆上且位于底模板的下方，用于将支撑杆与底模板连接在一起；定位螺母，与支撑杆适配，定位螺母螺纹连接在支撑杆上且位于水平段的上方，定位螺母与水平段紧贴在一起以将支撑杆与吊模连接在一起；金属垫片，设置有两个，分别为第一金属垫片和第二金属垫片，第一金属垫片设置在支撑杆和水平段相接处且位于水平段的下方，第一金属垫片与支撑杆满焊连接并与水平段的下表面紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勃，张东生，代旭，谭全营，张泽宇，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：