一种光纤阵列的自动组装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构、基板装夹机构、光纤输送机构与对接机构，其中在基板输送机构内设置有多个在基板输送机构移动的基板装夹机构，在基板装夹机构内卡紧有开口向上的基板，在基板输送机构的一侧设置有光纤输送机构且光纤输送机构与基板输送机构进行联动，通过光纤输送机构对光纤进行并排输送，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有对接机构，通过对接机构进行对接，在对接机构一侧设置有盖板合盖机构；通过智能加工的方式实现基板与多纤光纤进行拼接组装，这样降低工作人员的劳动强度。这样降低工作人员的劳动强度。这样降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤阵列的自动组装机构


[0001]本专利技术涉及光纤阵列加工设备，具体涉及一种光纤阵列的自动组装机构。

技术介绍

[0002]现在的光纤阵列主要通过人工进行加工，即为先将光纤（多纤）端部剥皮，然后将光纤与基板进行装配，但是在装配的时候，由于光纤比较细，工作人员需要将比较细的光纤嵌入到基板的卡槽内，这样操作难度比较的大，需要工作人员在显微镜下将光纤拨动到基板的卡槽内，然后将盖板将盖在基板上，这样实现光纤与基板的装配，这样实现光纤与基板的固定，但是通过人工对光纤与基板，这样工作人员的劳动强度比较大，同时无法实现快速加工，这样导致生产效率降低，由于现在采用人工的方式对光纤阵列进行加工，这样无法进行智能化的加工，效率比较低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术的提出了一种光纤阵列的自动组装机构，通过智能加工的方式实现基板与多纤光纤进行拼接组装，这样降低工作人员的劳动强度，同时提高光纤与基板的装配效率，这样提高了光纤阵列的加工效率，通过可以保证光纤卡入到基板的卡槽内，保证产品质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的方案：一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构、基板装夹机构、光纤输送机构与对接机构，其中在基板输送机构内设置有多个在基板输送机构移动的基板装夹机构，在基板装夹机构内卡紧有开口向上的基板，在基板输送机构的一侧设置有光纤输送机构且光纤输送机构与基板输送机构进行联动，通过光纤输送机构对光纤进行并排输送，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有对接机构，通过对接机构进行对接，在对接机构一侧设置有盖板合盖机构。
[0005]优选地，基板装夹机构包括安装座、夹持槽、与夹持组件，其中在安装座上开有对基板侧面进行夹持的夹持槽，在安装座的顶部设置有对夹持槽内基板进行压紧的夹持组件，同时夹持槽的位置与光纤的位置相对应；夹持组件包括两块L形板、抵紧板、弹性伸缩组件与夹持电磁推杆，其中在夹持槽内壁上开设供L形板穿过的缺口，在每块L形板与安装座之间设置有驱动L形板移动的夹持电磁推杆，在L形板的内侧壁上设置有抵紧板且在抵紧板与L形板内壁之间设置有弹性伸缩组件，当L形板没有顶出的时候，抵紧板与L形板的端面平齐，当L形板顶出靠紧的时候，L形板对盖板进行压紧。
[0006]优选地，基板输送机构包括挡板、夹持块与夹具输送带，在夹具输送带的两侧设置有对夹板装夹机构进行夹紧的挡板且挡板的高度低于基板输送机构，在夹具输送带上设置有多块并排设置的夹持块，通过夹持块对基板装夹机构的两侧进行压紧，这样保证基板装夹机构的对位。
[0007]优选地，光纤输送机构包括两根上下设置的压紧输送带且压紧输送带与夹具输送带同步输送，两个压紧输送带外壁上设置有对光纤进行抱紧的槽体，在光纤输送机构的一
侧设置有限位组件，通过限位组件限制光纤突出压紧输送带的长度，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有将光纤端部下压的下压组件，通过下压组件下压实现光纤端部与基板对接。
[0008]优选地，对接机构为多个且多对接机构位于基板装夹机构的上方，对接机构包括对位辊筒、摆动架与驱动组件，其中在对位辊筒的一端设置有带动对位辊筒进行转动的电机，摆动架的一端与对位辊筒通过轴承进行连接，基板输送机构的一侧设置有安装杆，安装杆顶部与摆动杆的另外一端铰接，在安装杆与摆动杆之间设置有带动摆动杆进行转动的驱动组件；在对位辊筒的外壁上设置有多道用于卡入光纤的槽体，每个槽体的首端与顶部均为喇叭口，每个槽体的位置与基板上槽体的位置一致且上下对位。
[0009]优选地，盖板合盖机构包括移动组件、盖板储存组件、推顶组件与刷胶组件，其中移动组件位于基板输送机构远离光纤输送机的一侧，移动组件与基板输送机构并排设置且移动组件与基板输送机构等长，在移动组件上设置有在移动组件上进行移动的滑动座，在滑动座上设置有盖板储存组件，在盖板储存组件底部设置有推顶组件，在盖板储存组组件底部且靠近基板输送机构的一侧外壁上开有缺口且在缺口与夹持槽之间设置有导向通道，盖板通过导向通道盖在基板上，在夹持槽靠近顶部的内壁上设置有对盖板进行限位的限位块，在导向通道内设置刷胶组件，通过刷胶组件实现对盖板底部的刷胶；在移动座与多个基板装夹机构之间设置有光电对位组件，通过光电对位组件实现盖板合盖机构与基板装夹机构的对接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过智能加工的方式实现基板与多纤光纤进行拼接组装，这样降低工作人员的劳动强度，同时提高光纤与基板的装配效率，这样提高了光纤阵列的加工效率，通过可以保证光纤卡入到基板的卡槽内，保证产品质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术的主视图。
[0012]图3为本专利技术基板装夹机构的示意图。
[0013]图4为本专利技术基板输送机构的示意图。
[0014]图5为本专利技术光纤输送机构的示意图。
[0015]图6为本专利技术对接机构的示意图。
[0016]其中，1、基板输送机构，1.1、挡板，1.2、夹持块，1.3、夹具输送带，2、基板装夹机构，2.1、安装座，2.2、夹持槽，2.4、夹持组件，2.5、L形板，2.6、抵紧板，2.7、弹性伸缩组件，2.8、夹持电磁推杆， 3、光纤输送机构，3.1、压紧输送带，3.2、限位组件，3.3、下压组件，4、对接机构，4.1、对位辊筒，4.2、摆动架，4.3、安装杆，4.4、驱动组件，5、盖板合盖机构，5.1、移动组件，5.2、盖板储存组件，5.3、推顶组件，5.4、导向通道，5.5、限位块，5.6、刷胶组件，6、光电对位组件。
具体实施方式
[0017]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0018]如图1
‑
6所示，一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构1、基板装夹机构
2、光纤输送机构3与对接机构4，基板输送机构1、基板装夹机构2、光纤输送机构3与对接机构4均通过螺栓固定在平台（平台即为桌面）上，其中在基板输送机构1内设置有多个在基板输送机构1移动的基板装夹机构2，在基板装夹机构2内卡紧有开口向上的基板，这样基板跟随基板装夹机构2一起移动，在基板输送机构1的前侧设置有光纤输送机构3且光纤输送机构3与基板输送机构1进行联动，通过光纤输送机构3对光纤进行并排输送，通过光纤的位置与基板的位置相对应（上下对应），在光纤输送机构3与基板输送机构1之间设置有对接机构4，通过对接机构4实现光纤与基板的对接，通过对接机构4进行对接，在对接机构4一侧设置有盖板合盖机构5，通过盖板盖合机构实现光纤与基板对接后的盖合与固定，这样实现光纤阵列的自动加工与对接。
[0019]基板装夹机构2包括安装座2.1、夹持槽2.2、与夹持组件2.4，其中在安装座2.1上开有对基板侧面进行夹持的夹持槽2.2，基板的底部抵在夹持槽2.2底部，基板的两侧通过进行抵紧，在安装座2.1的顶部设置有对夹持槽2.2内基板进行压紧的夹持组件2.4，同时夹持槽2.2的位置与光纤的位置相对应；夹持组件2.4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构、基板装夹机构、光纤输送机构与对接机构，其特征在于，其中在基板输送机构内设置有多个在基板输送机构移动的基板装夹机构，在基板装夹机构内卡紧有开口向上的基板，在基板输送机构的一侧设置有光纤输送机构且光纤输送机构与基板输送机构进行联动，通过光纤输送机构对光纤进行并排输送，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有对接机构，通过对接机构进行对接，在对接机构一侧设置有盖板合盖机构。2.根据权利求1所述的一种光纤阵列的自动组装机构，其特征在于，基板装夹机构包括安装座、夹持槽、与夹持组件，其中在安装座上开有对基板侧面进行夹持的夹持槽，在安装座的顶部设置有对夹持槽内基板进行压紧的夹持组件，同时夹持槽的位置与光纤的位置相对应；夹持组件包括两块L形板、抵紧板、弹性伸缩组件与夹持电磁推杆，其中在夹持槽内壁上开设供L形板穿过的缺口，在每块L形板与安装座之间设置有驱动L形板移动的夹持电磁推杆，在L形板的内侧壁上设置有抵紧板且在抵紧板与L形板内壁之间设置有弹性伸缩组件，当L形板没有顶出的时候，抵紧板与L形板的端面平齐，当L形板顶出靠紧的时候，L形板对盖板进行压紧。3.根据权利求2所述的一种光纤阵列的自动组装机构，其特征在于，基板输送机构包括挡板、夹持块与夹具输送带，在夹具输送带的两侧设置有对夹板装夹机构进行夹紧的挡板且挡板的高度低于基板输送机构，在夹具输送带上设置有多块并排设置的夹持块，通过夹持块对基板装夹机构的两侧进行压紧，这样保证基板装夹机构的对位。4.根据权利求3所述的一种光纤阵列的自动组装机构，其特征在于，光纤输送机构包括两根上下设置的压紧输送带且压紧输送带与夹具输送带同步输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨山保，文兵，
申请(专利权)人：湖南玖芯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：