一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，用于检测钢管混凝土构件的内部混凝土密实度，测点定位装置包括：定位板、多个测点定位孔和水准泡，定位板的表面设置有多条测线，多条测线呈正方形网格分布；多个测点定位孔间隔设于定位板的表面，并贯穿定位板，且每个测点定位孔的孔心均位于相交两测线的交叉处；水准泡设置于所述测线上。本实用新型专利技术的技术方案可以有效地解决测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，从而有利于提高测试精度。从而有利于提高测试精度。从而有利于提高测试精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置


[0001]本技术属于无损检测辅助装置
，具体涉及一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置。

技术介绍

[0002]《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344
‑
2019)中7.2.6节第2条规定，钢管内混凝土的密实性宜采用超声法或超声综合因子法进行检测。《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)中规定，当采用超声波法监测混凝土内部不密实区、空洞的位置和范围时，且当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法；对于工业与民用建筑，需在测试部位两对相互平行的测试面上分别画出100
‑
300mm等间距的网格，并编号确定对应的测点位置。实际工程中，当采用超声法检测钢管混凝土密实度时，测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，超声波换能器与测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，一定程度上影响测试精度，且会对测试数据的处理造成干扰，进而影响钢管混凝土构件内部混凝土密实度评价结果。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，以解决目前实际工程中采用超声波法检测钢管混凝土构件密实度时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，所述测点定位装置用于检测钢管混凝土构件的内部混凝土密实度，所述测点定位装置包括：
[0007]定位板，所述定位板的表面设置有多条测线，多条所述测线呈正方形网格分布；
[0008]多个测点定位孔，多个所述测点定位孔间隔设于所述定位板的表面，并贯穿所述定位板，且每个所述测点定位孔的孔心均位于相交两测线的交叉处；
[0009]水准泡，所述水准泡设置于所述测线上。
[0010]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板的表面为长方形表面，包括相连接的第一边和第二边，使用所述测点定位装置时，所述第一边平行于所述钢管混凝土构件的长度方向，所述第二边垂直于所述钢管混凝土构件的长度方向；
[0011]多条所述测线中，包括多条第一测线和多条第二测线，多条所述第一测线均平行所述第一边，多条所述第二测线均平行于所述第二边，每个所述测点定位孔的孔心均设置于所述第一测线和所述第二测线的交叉处。
[0012]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述第一边的长度为400
‑
800mm，所述钢管混凝土构件的横截面为方形，所述第二边的长度为所述横截面的边长。
[0013]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板的厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0014]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板为透明PVC板或透明亚克力板，其中，所述透明PVC板的密度为0.95
‑
0.96kg/m3。
[0015]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述测点定位孔为圆形孔，所述测点定位孔的直径大于超声波换能器直径0.1
‑
0.2mm。
[0016]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，每条所述测线上相邻两个所述测点定位孔的间距为100
‑
200mm。
[0017]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述水准泡为可拆卸的水准泡，使用所述测点定位装置时，所述定位板上垂直于所述钢管混凝土构件长度方向的同一条测线上设置两个所述水准泡。
[0018]如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，两个所述水准泡的间距为10
‑
20cm。
[0019]有益效果：
[0020]本技术测点定位装置包括定位板、设置在定位板表面的多个测点定位孔和水准泡，其中，定位板的表面设置有呈正方形网格分布的多条测线，多个测点定位孔间隔设于定位板的表面，且每个测点定位孔的孔心均位于两条测线的交叉处，水准泡设置于定位板表面的测线上。如此的结构较为简单，制作成本较低。在使用本技术的测点定位装置对钢管混凝土构件内部混凝土密实度进行超声发检测时，将测点定位装置的定位板贴合于钢管混凝土构件的测试面(即为侧面)，并通过测点定位孔向测试面涂抹耦合剂，超声波换能器与测试面的耦合剂紧密结合，便可进行内部混凝土密实度的检测。因此，本技术可以通过测点装置进行较为精确和快速的布设测点，并且，由于定位板的表面的测线呈正方形网格分布，相邻两个测点定位孔的间距相同，且多个测点定位孔大小相同，这样可以有效地解决测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，从而有利于提高测试精度。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0022]图1为本技术实施例的超声法检测钢管混凝土密实度的测点定位装置的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
定位板；2
‑
测点定位孔；3
‑
水准泡；
[0025]11
‑
第一边；12
‑
第二边；13
‑
第一测线，14
‑
第二测线。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面将结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]针对目前实际工程中，当采用超声法检测钢管混凝土构件密实度时，测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，超声波换能器与测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，本技术提出一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，用于检测钢管混凝土构件内部混凝土的密实度。钢管混凝土构件为钢管混凝土柱，其横截面为方形。
[0029]如图1所示，本技术的测点定位装置包括：定位板1、多个测点定位孔2和水准泡3，其中，定位板1的表面设置有呈正方形网格分布的多条测线；多个测点定位孔2间隔设于定位板1的表面，并贯穿定位板1，且每个测点定位孔2的孔心均位于两条测线的交叉处；水准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，其特征在于，所述测点定位装置用于检测钢管混凝土构件的内部混凝土密实度，所述测点定位装置包括：定位板，所述定位板的表面设置有多条测线，多条所述测线呈正方形网格分布；多个测点定位孔，多个所述测点定位孔间隔设于所述定位板的表面，并贯穿所述定位板，且每个所述测点定位孔的孔心均位于相交两测线的交叉处；水准泡，所述水准泡设置于所述测线上。2.如权利要求1所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，其特征在于，所述定位板的表面为长方形表面，包括相连接的第一边和第二边，使用所述测点定位装置时，所述第一边平行于所述钢管混凝土构件的长度方向，所述第二边垂直于所述钢管混凝土构件的长度方向；多条所述测线中，包括多条第一测线和多条第二测线，多条所述第一测线均平行所述第一边，多条所述第二测线均平行于所述第二边，每个所述测点定位孔的孔心均设置于所述第一测线和所述第二测线的交叉处。3.如权利要求2所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，其特征在于，所述第一边的长度为400
‑
800mm，所述钢管混凝土构件的横截面为方形，所述第二边的长度为所述横截面的边长。4.如权利要求3所述的超声法检测钢管混凝土构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀哲，王新宇，薛玮，马琳，张瑞林，王宁，
申请(专利权)人：河北建研建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：