上轴承、下轴承及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上轴承、下轴承及压缩机，所述上轴承适用于旋转式压缩机，包括上轴承本体、第一轴承孔、第一衬套和第一减振层；所述第一衬套设置于所述第一轴承孔内侧；所述第一减振层设置于所述第一轴承孔与所述第一衬套之间。本实用新型专利技术适用于压缩机的上轴承或下轴承通过在轴承孔中增设衬套以及减振层，缓冲了上轴承或下轴承与曲轴之间的摩擦副处的振动，起到减振缓冲的同时保证减振的径向跳动量小于活塞外径与气缸内径的油密封间隙，从而既减少振动噪音和减少刚性摩擦，又保证压缩机性能不受影响。性能不受影响。性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
上轴承、下轴承及压缩机


[0001]本技术涉及电连接领域，具体地说，涉及一种上轴承、下轴承及压缩机。

技术介绍

[0002]现有结构下，转子式压缩机用曲轴在电机转子的紧固转动下，曲轴作周向转动，曲轴长轴端受转子带来的沿着轴外径周向的切向作用力(扭力)，传动力基本均衡。但在压缩制冷剂的过程中，压缩气体对曲轴偏心部产生反向作用力，随周期性的吸排气过程，曲轴偏心部受到压缩冷媒产生的周期性反作用力，即曲轴的偏心部受到压缩气体的扭矩周期地变化，造成曲轴的受力不再是沿着转子中心线转动的。
[0003]在沿着转子中心线附近周期变化的扭矩作用下，靠近偏心部处的曲轴发生弹性形变；曲轴原有对支撑其运动的上下轴承的油膜滑动摩擦对轴承产生周期性的冲击力，并造成泵体振动。局部弹性形变使得该处的曲轴的油膜较薄、易发生摩擦磨损，同时，在变频、启停、高周转速度等情况下曲轴局部磨损加剧，此外，该部分作用力将使紧固泵体产生周期性振动，从而使压缩机整体产生噪音或使地脚等与空调相连接的位置疲劳失效。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种上轴承、下轴承及压缩机，上轴承或下轴承通过在轴承孔中增设衬套以及减振层，从而既减少振动噪音和减少刚性摩擦，又保证压缩机性能不受影响。
[0006]本技术的实施例提供了一种上轴承，适用于旋转式压缩机，包括上轴承本体、第一轴承孔、第一衬套和第一减振层；
[0007]所述第一衬套设置于所述第一轴承孔内侧；
[0008]所述第一减振层设置于所述第一轴承孔与所述第一衬套之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一减振层为高分子凝胶材料层。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一衬套包括第一衬套筒，所述第一衬套筒的高度小于或等于所述第一轴承孔的高度，且所述第一衬套筒一端与所述上轴承的一端面相持平。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一衬套包括第一衬套筒和设置于所述第一衬套筒的一端的外周沿的第一套筒环，所述第一套筒环的端面与所述上轴承的一端面相持平。
[0012]本技术的实施例还提供了一种下轴承，适用于旋转式压缩机，包括下轴承本体、第二轴承孔、第二衬套和第二减振层；
[0013]所述第二衬套设置于所述第二轴承孔内侧；
[0014]所述第二减振层设置于所述第二轴承孔与所述第二衬套之间。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二减振层为高分子凝胶材料层。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二衬套包括第二衬套筒，所述第二衬套筒的高度小于或等于所述第二轴承孔的高度，且所述第二衬套筒一端与所述下轴承的一端面相持平。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二衬套包括第二衬套筒和设置于所述第二衬套筒的一端的外周沿的第二套筒环，所述第二套筒环的端面与所述下轴承的一端面相持平。
[0018]本技术的实施例还提供了一种压缩机，包括所述上轴承和/或所述下轴承。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述压缩机还包括曲轴，所述曲轴包括位于所述曲轴相对的两端的长轴部、短轴部以及所述长轴部和短轴部之间的偏心部；
[0020]所述长轴部设置有第一回油槽，和/或所述短轴部设置有第二回油槽。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述长轴部的所述第一回油槽沿所述长轴部的周向环绕，且所述第一回油槽的一端与上轴承的靠近所述长轴部的一端面相接触，和/或
[0022]所述短轴部设置的所述第二回油槽沿所述短轴部的周向环绕，且所述第二回油槽的一端与下轴承的靠近所述短轴部的一端面相接触。
[0023]本技术适用于压缩机的上轴承或下轴承通过在轴承孔中增设衬套以及减振层，缓冲了上轴承或下轴承与曲轴之间的摩擦副处的振动，起到减振缓冲的同时保证减振的径向跳动量小于活塞外径与气缸内径的油密封间隙，从而既减少振动噪音和减少刚性摩擦，又保证压缩机性能不受影响。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0025]图1为本技术的一实施例的上轴承的剖视图，
[0026]图2为本技术的一实施例的第一衬套的结构示意图；
[0027]图3为本技术的又一实施例的上轴承的剖视图；
[0028]图4为本技术的又一实施例的上轴承的剖视图；
[0029]图5为本技术的又一实施例的第一衬套的结构示意图；
[0030]图6为包括了图5的一实施例的第一衬套的上轴承的剖视图；
[0031]图7为包括了图5的又一实施例的第一衬套的上轴承的剖视图；
[0032]图8为本技术的一实施例的曲轴的结构示意图。
[0033]附图标记
[0034]100
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上轴承
[0035]110
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上轴承本体
[0036]120
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第一轴承孔
[0037]130
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第一衬套
[0038]131
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第一衬套筒
[0039]132
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第一套筒环
[0040]140
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第一减振层
[0041]900
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曲轴
[0042]910
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长轴部
[0043]911
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第一回油槽
[0044]912
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油孔
[0045]920
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偏心部
[0046]930
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短轴部
具体实施方式
[0047]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上轴承，适用于旋转式压缩机，其特征在于，包括上轴承本体、第一轴承孔、第一衬套和第一减振层；所述第一衬套设置于所述第一轴承孔内侧；所述第一减振层设置于所述第一轴承孔与所述第一衬套之间。2.根据权利要求1所述的上轴承，其特征在于，所述第一减振层为高分子凝胶材料层。3.根据权利要求1所述的上轴承，其特征在于，所述第一衬套包括第一衬套筒，所述第一衬套筒的高度小于或等于所述第一轴承孔的高度，且所述第一衬套筒一端与所述上轴承的一端面相持平。4.根据权利要求1所述的上轴承，其特征在于，所述第一衬套包括第一衬套筒和设置于所述第一衬套筒的一端的外周沿的第一套筒环，所述第一套筒环的端面与所述上轴承的一端面相持平。5.一种下轴承，适用于旋转式压缩机，其特征在于，包括下轴承本体、第二轴承孔、第二衬套和第二减振层；所述第二衬套设置于所述第二轴承孔内侧；所述第二减振层设置于所述第二轴承孔与所述第二衬套之间。6.根据权利要求5所述的下轴承，其特征在于，所述第二减振层为高分子凝胶材料层。7.根据权利要求5所述的下轴承，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，张克雄，邱佳龙，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：