一种箔片动压轴承、浇注模具及轴系制造技术

本发明专利技术提供一种箔片动压轴承、浇注模具及轴系，箔片动压轴承包括顶箔、波箔和粘弹性筒体，波箔和粘弹性筒体环绕顶箔设置；顶箔与粘弹性筒体相连，顶箔用于支撑转轴；至少部分波箔嵌于粘弹性筒体内以使粘弹性筒体随波箔变形；粘弹性筒体用于约束顶箔和波箔，并与轴承座相连。顶箔、波箔和粘弹性筒体连为一体，将粘弹性筒体装配在轴承座上，即可完成箔片动压轴承与轴承座的安装。采用粘弹性筒体取代轴承套筒，能够节约轴承套筒的加工费用，大大降低了箔片动压轴承的加工成本。此外，波箔弹性变形时也会带动相邻的粘弹性筒体压缩或者拉伸，阻尼性能大大提升，从而能够迅速消耗转子

【技术实现步骤摘要】
一种箔片动压轴承、浇注模具及轴系


[0001]本专利技术涉及轴承领域，尤其涉及一种箔片动压轴承、浇注模具及轴系。

技术介绍

[0002]常见的箔片动压空气轴承由顶层箔片、弹性箔片和轴承套筒组成，顶层箔片和弹性箔片先通过销钉固定在轴承套筒中，形成完整的轴承产品，轴承套筒再安装在机器的轴承座内。
[0003]在加工箔片动压空气轴承时，需要考虑轴承套筒与轴承座之间的装配关系以确保装配满足设备工艺要求，因而对轴承套筒的尺寸公差和形位公差的要求非常高，轴承套筒的加工费约占单个轴承成本的40%，导致箔片动压空气轴承的加工成本高。
[0004]此外，仅由顶层箔片、弹性箔片和轴承套筒组成的箔片动压空气轴承的阻尼性能有限，难以及时消耗转子
‑
轴承系统振动时的机械能，抑制转子
‑
轴承系统振动的能力不足。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种箔片动压轴承。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种箔片动压轴承，包括顶箔、波箔和粘弹性筒体，所述波箔和所述粘弹性筒体环绕所述顶箔设置；所述顶箔与所述粘弹性筒体相连，所述顶箔用于支撑转轴；至少部分所述波箔嵌于所述粘弹性筒体内以使所述粘弹性筒体随所述波箔变形；所述粘弹性筒体用于约束所述顶箔和所述波箔，并与轴承座相连。
[0007]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述顶箔包括支承部和固定部，所述支承部用于支撑所述转轴，所述固定部的一侧与所述支承部相连，另一侧嵌于所述粘弹性筒体内；所述波箔环绕所述顶箔的所述支承部设置，所述波箔背向所述支承部的一侧嵌于所述粘弹性筒体内。
[0008]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述波箔包括拱形段、连接段和增高段；所述拱形段和所述连接段沿所述粘弹性筒体的周向交替排列，所述拱形段与所述支承部相抵，所述连接段嵌于所述粘弹性筒体内；所述增高段位于相邻的所述拱形段和所述连接段之间，所述增高段靠近所述支承部的一侧与所述拱形段相连，所述增高段远离所述支承部的一侧与所述连接段相连，至少部分所述增高段嵌于所述粘弹性筒体内。
[0009]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述粘弹性筒体包括第一填充部、第二填充部和联结部；所述第一填充部位于相邻两个所述增高段之间，且位于所述拱形段背向所述支承
部的一侧；所述第二填充部位于相邻两个所述增高段之间，且位于所述连接段朝向所述支承部的一侧；所述联结部位于所述第一填充部和所述第二填充部沿所述粘弹性筒体轴向的至少一端，所述联结部同时与所述第一填充部和所述第二填充部相连。
[0010]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述粘弹性筒体还包括轴向定位凸起，所述轴向定位凸起与所述第一填充部背向所述拱形段的一侧相连，所述轴向定位凸起用于嵌入所述轴承座的内壁。
[0011]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述轴向定位凸起环绕于所述波箔外围，所述轴向定位凸起同时与各个所述第一填充部相连。
[0012]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述第一填充部背向所述支承部的一侧与所述连接段背向所述支承部的一侧对齐。
[0013]可选地，所述第一填充部背向所述支承部的一侧与所述轴承座的内壁间隙配合。
[0014]作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述第一填充部与所述拱形段之间设有第一冷却通道，所述第二填充部与所述支承部之间设有第二冷却通道。
[0015]本专利技术的另一目的是提供一种浇注模具。
[0016]本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工上述箔片动压轴承的浇注模具，包括模具本体和定位件；所述模具本体上设有用于容纳所述顶箔和所述波箔的型腔；所述定位件呈圆筒状，所述定位件的一端开设有多个避让槽，多个所述避让槽分别与所述波箔卡合；所述模具本体与所述定位件之间形成浇注腔以浇注成型所述粘弹性筒体。
[0017]本专利技术的又一目的是提供一种轴系。
[0018]本专利技术提供如下技术方案：一种轴系，包括转轴、轴承座和上述箔片动压轴承，所述转轴穿设于所述顶箔内，所述粘弹性筒体与所述轴承座相连。
[0019]本专利技术的实施例具有如下有益效果：顶箔、波箔和粘弹性筒体连为一体，将粘弹性筒体装配在轴承座上，即可完成箔片动压轴承与轴承座的安装。采用粘弹性筒体取代轴承套筒，能够节约轴承套筒的加工费用，大大降低了箔片动压轴承的加工成本。此外，波箔弹性变形时也会带动相邻的粘弹性筒体压缩或者拉伸，阻尼性能大大提升，从而能够迅速消耗转子
‑
轴承系统振动时的机械能，有效抑制转子
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轴承系统的振动。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了现有的箔片动压空气轴承的结构示意图；图2示出了现有的静压空气轴承的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例1提供的一种箔片动压轴承的正视图；图4示出了本专利技术实施例2提供的一种箔片动压轴承的正视图；图5示出了图4中A
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A向剖面示意图；图6示出了本专利技术实施例2提供的一种箔片动压轴承的侧视图；图7示出了图6中B
‑
B向剖面示意图；图8示出了本专利技术实施例2提供的一种轴系的正视图；图9示出了图8中C
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C向剖面示意图；图10示出了本专利技术实施例3提供的一种浇注模具的正视图；图11示出了本专利技术实施例3提供的一种浇注模具中定位件的结构示意图。
[0023]主要元件符号说明：100
‑
箔片动压轴承；110
‑
顶箔；111
‑
支承部；112
‑
固定部；120
‑
波箔；121
‑
拱形段；122
‑
连接段；123
‑
增高段；130
‑
粘弹性筒体；131
‑
第一填充部；132
‑
第二填充部；133
‑
联结部；134
‑
轴向定位凸起；135
‑
第一冷却通道；136
‑
第二冷却通道；200
‑
轴承座；210
‑
气隙；300
‑
转轴；400
‑
浇注模具；410
‑
模具本体；420
‑
定位件；500
‑
箔片动压空气轴承；510
‑
顶层箔片；520
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔片动压轴承，其特征在于，包括顶箔、波箔和粘弹性筒体，所述波箔和所述粘弹性筒体环绕所述顶箔设置；所述顶箔与所述粘弹性筒体相连，所述顶箔用于支撑转轴；至少部分所述波箔嵌于所述粘弹性筒体内以使所述粘弹性筒体随所述波箔变形；所述粘弹性筒体用于约束所述顶箔和所述波箔，并与轴承座相连。2.根据权利要求1所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述顶箔包括支承部和固定部，所述支承部用于支撑所述转轴，所述固定部的一侧与所述支承部相连，另一侧嵌于所述粘弹性筒体内；所述波箔环绕所述顶箔的所述支承部设置，所述波箔背向所述支承部的一侧嵌于所述粘弹性筒体内。3.根据权利要求2所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述波箔包括拱形段、连接段和增高段；所述拱形段和所述连接段沿所述粘弹性筒体的周向交替排列，所述拱形段与所述支承部相抵，所述连接段嵌于所述粘弹性筒体内；所述增高段位于相邻的所述拱形段和所述连接段之间，所述增高段靠近所述支承部的一侧与所述拱形段相连，所述增高段远离所述支承部的一侧与所述连接段相连，至少部分所述增高段嵌于所述粘弹性筒体内。4.根据权利要求3所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述粘弹性筒体包括第一填充部、第二填充部和联结部；所述第一填充部位于相邻两个所述增高段之间，且位于所述拱形段背向所述支承部的一侧；所述第二填充部位于相邻两个所述增高段之间，且位于所述连接段朝向所述支承部的一侧；所述联结部位于所述第一填充部和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂慧凡，张彪，赵俊志，毕刘新，侯炎恒，
申请(专利权)人：天津飞旋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：