LED发光模组的散热装置制造方法及图纸

一种ＬＥＤ发光模组的散热装置，包括：散热单元，在散热单元中设有凹槽及穿孔；ＬＥＤ发光模组，是由发光晶粒连结于基板上；散热基座；基板通过一层导热层填充粘接于散热基座的底表面上，散热基座固接于散热单元的凹槽中。借着散热基座与散热单元是相固接为一体，以及借着导热层将基板的热温均匀有效率的传递给散热基座，再由散热基座将热传递给散热单元，通过导热层快速且有效的直接导热，将ＬＥＤ所产生的高温传导散发，以提升ＬＥＤ的寿命稳定及发光效率来增加整个ＬＥＤ发光模组的散热效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED发光模组的散热装置，特别涉及一种LED发光模 组其散热效率能有效提升的散热装置。
技术介绍
现有的LED发光模组，其典型的范例如中国台湾证书号第M297441号LED 投射光源模组新型专利案，所述案在长期使用下有如下缺陷显现(1) 丄ED单元2是接触性的配合入主体1的容置空间11，由于二个元件的配 合，其接触面不可能完全无间隙产生，例如连接的接触表面在显微的观查下，均 有毛细孔、机械加工刀痕及调整平面度产生，因此LED单元2导热于主体1的热 传导效率不佳。(2) .主体1是以挤压方向嵌入散热单元3的中央穿孔中，由于主体1是以挤压 式的接触，主体1的圆周表面难以与散热单元3的接触界面完全线性接触，其症 结在于主体1的圆周表面在微观下有毛细孔、机械加工刀痕及调整平面度产生， 导致主体1无法有效传递热温给鳍片；以及主体1中央穿孔的每一片鳍片它的线 性断面倘有误差，例如只要其中一片鳍片歪斜的话，线性断面即无法有效接触到 主体1圆周边，故传导热温的效率乃大打折扣。(3) .散热单元3是由放射状的多个鳍片集合而成，其外表面无任何固定装置， 导致散热单元3受碰撞如掉落地面，其整片鳍片乃变形进一步使主体1圆周边与 局部的鳍片线性断面产生松配合，导致无法有效导热。(4) 丄ED单元2发光时，其光波的传递无任何控制，被照亮的区域难以控制 设计者所需的光像，例如被照明地方被要求可能是光束要集中，或光要呈扩散状 态，所述LED单元2无法有效控制。居于上述现有缺陷，如何增进LED发光模组的散热效率与散热的稳定性，乃 是本案钻研的课题。本技术的主要目的，即在提供一种LED发光模组的散热装置，藉LED 发光基板的底表面与散热基座之间是粘接有导热层，使LED发光基板的热温得有 效传导给散热座，以提升LED发光模组的散热效率。本技术的再一目的，即在提供一种LED发光模组的散热装置，在散热单 元中央开设有与散热座形状相符的凹槽，所述凹槽具有线性的槽侧壁面及线性的 水平槽壁面，散热座的周边表面是焊接于线性的槽侧壁面上，以及散热座的底表面是焊接于线性的水平槽壁面上，进一步发挥散热座能有效率且稳定的将热温传 导给散热单元。本技术的再一目的，即在提供一种LED发光模组的散热装置，在散热单 元外周缘边嵌结一外环体，以增进散热单元的受力强度，进一步发挥散热单元万 一受碰撞也不会变形。本技术的再一目的，即在增加鳍片的数量，以增加散热的面积，增加散 热鳍片与空气的接触面积，以达到更好的散热功效，并提供一种LED发光模组的 散热装置，在LED发光模组的上方连接一透镜，以控制LED发光光谱的聚焦或 散焦。为了实现上述目的，本技术提供一种LED发光模组的散热装置，其特征 在于，包括呈放射状排列的多数鳍片，彼此焊接组合成一散热单元，在散热单 元中央设有一供焊接的凹槽，凹槽中央设有穿孔，凹槽的槽侧壁面是形成线性槽 侧壁面，凹槽的底部形成线性槽壁面；LED发光模组，包括至少一颗或一颗以 上的发光晶粒，是连结于基板上；散热基座，具有容物空间，容物空间的底表面 与基板底表面，其两者衔接的间隙中填充连结有导热层，散热基座底部的外表面 是焊接于线性水平槽壁面，散热基座的外周面是焊接于线性槽侧壁面上。本技术具有的优点藉LED发光基板的底表面与散热基座之间是粘接有 导热层，使LED发光基板的热温得有效传导给散热座，以提升LED发光模组的 散热效率；在散热单元中央开设有与散热座形状相符的凹槽，所述凹槽具有线性 的槽侧壁面及线性的水平槽壁面，散热座的周边表面是焊接于线性的槽侧壁面上， 以及散热座的底表面是焊接于线性的水平槽壁面上，进一步发挥散热座能有效率 且稳定的将热温传导给散热单元。附图说明图1为本技术零件分解立体图； 图2为本技术散热单元的断面图； 图3为本技术再一零件分解立体图； 图4为本技术的纵向断面图； 图5为本技术的组合立体图6为本技术基板、散热基座藉导热层连结的局部放大图； 图7为本技术基板、散热基座藉导热层连结的再一局部放大图。 附图标记说明散热单元10;周缘边11、 64;外环体111;鳍片12;凹槽 14;穿孔141、 422、 601;槽侧壁面142;槽壁面143;底连接部15;发光模组 30;晶粒32;基板34;连接器342、 72;刀痕表面35、 45;散热基座40;容物 空间42;底表面421、 341;毛细孔423、 343;外周面43;外表面44;灯头50;开口端52;环形凹槽521;容槽53;接头56;导热层60;表面62;透镜65;碳 纤维粉末66;电源供应器70;导线71;上板面74;固定盘75;套筒90;底板92;卡掣凸片921。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术是在提供一种LED发光模组的散热装置，乃包括呈放射状排列的多数鳍片12，彼此焊接组合成一散热单元10，在散热单元 10中央设有一供焊接的凹槽14，凹槽14中央设有穿孔141，凹槽14的槽侧壁面 142是形成线性槽侧壁面，凹槽14的底部形成线性槽壁面143 (这里的线性指的 是形成壁面的多数个鳍片的侧边为直线状)；LED发光模组30 (如图3所示)包 括至少一颗以上的发光晶粒32是连结于基板34上；散热基座40，具有容物空 间42， 一层导热层60填充连接于容物空间42的底表面421;基板34的底表面 341是填充连接于导热层60表面(如图1所示)上，散热基座40底部的外表面 44是焊接于线性水平槽壁面143，散热基座40的外周面43是焊接于线性槽侧壁 面142 (如图4所示)上。其中散热单元10的外表是呈锥形状，其在最大外径的周缘边11被嵌接有外 环体111。 其中位于基板34上方装设有一透镜65，所述透镜65具有凸弧形或凹弧形的 表面62，透镜65的周缘边64是装置于凹槽14的槽周缘边中；其中凹槽14的槽 侧壁面142呈倾斜以形成锥形状；散热基座40的外周面43呈倾斜的锥形体，外 周面43是焊接于槽侧壁面142上(如图4所示)。其中散热基座40的底部中央设有穿孔422;导热层60的中央设有穿孔601， 二个穿孔422、 601相对应，以供基板34的 电气连接器342从穿孔601、 422穿出；电源供应器70装置于灯头50内部容槽53中，其电气导线71外接一连接器 72，所述连接器72与基板34的连接器342相插接。其中一套筒90，其底端连结有底板92，套筒90穿入散热单元10的穿孔141， 底板92双侧边分别设有卡掣凸片921; —固定盘75是固接于上板面74上；底板 92的卡掣凸片921是卡接于灯头50其开口端52下缘所预设的环形凹槽521中(如 图3所示)；散热单元10下端横断面的底连接部15是固接于底板92的表面上(如图四所 示)。其中如图1中的基板34可由铝、铜、石英或陶瓷材质所构成。其中如图1中的导热层60可使用有碳纤维粉末66材料。如图1所示，散热基座40底部的外表面44是利用焊接技术，焊接于水平的 槽壁面143上，因此散热基座40得与水平槽壁面143做稳固的接触与连结(如图 4所示)，散热基座40的外周面43是焊接于线性槽侧壁面142上，因此散热基 座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ发光模组的散热装置，其特征在于，包括：　　　　呈放射状排列的多数鳍片，彼此焊接组合成一散热单元，在散热单元中央设有一供焊接的凹槽，凹槽中央设有穿孔，凹槽的槽侧壁面是形成线性槽侧壁面，凹槽的底部形成线性槽壁面；　　　　ＬＥＤ发光模组，包括：　　　　至少一颗或一颗以上的发光晶粒，是连结于基板上；散热基座，具有容物空间，容物空间的底表面与基板底表面，其两者衔接的间隙中填充连结有导热层，散热基座底部的外表面是焊接于线性水平槽壁面，散热基座的外周面是焊接于线性槽侧壁面上。

【技术特征摘要】
1、一种LED发光模组的散热装置，其特征在于，包括呈放射状排列的多数鳍片，彼此焊接组合成一散热单元，在散热单元中央设有一供焊接的凹槽，凹槽中央设有穿孔，凹槽的槽侧壁面是形成线性槽侧壁面，凹槽的底部形成线性槽壁面；LED发光模组，包括至少一颗或一颗以上的发光晶粒，是连结于基板上；散热基座，具有容物空间，容物空间的底表面与基板底表面，其两者衔接的间隙中填充连结有导热层，散热基座底部的外表面是焊接于线性水平槽壁面，散热基座的外周面是焊接于线性槽侧壁面上。2、 依据权利要求1所述的LED发光模组的散热装置，其特征在于位于基板上方装设有一透镜，所述透镜具有凸弧形或凹弧形的表面，透镜的周缘边是装 置于凹槽的槽周缘边中；其中凹槽的槽侧壁面呈倾斜以形成锥形状；散热基座的外周面呈倾斜的锥形体，外周面是焊接于槽侧壁面上。3、 依据权利要求1所述的LED发光模组的散热装置，其特征在于散热基 座的底部中央设有穿孔；导热层的中央设有穿孔，二个穿孔相对应，基板的电气连接器从穿孔穿出； 电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁见国，
申请(专利权)人：浩然科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]