【技术实现步骤摘要】
一种轮毂抛光装置
[0001]本专利技术涉及轮毂加工
,具体是涉及一种轮毂抛光装置。
技术介绍
[0002]车轮轮毂的生产制造中,在车轮铸造成型后,会产生许多毛刺、倒棱角和氧化皮,需要对车轮轮毂进行抛光,去除毛刺,倒棱角和氧化皮,提高产品的质量,由于人工抛光不能保证轮毂的加工精度,现需要通过抛光设备对轮毂进行抛光,以达到保证抛光精度的目的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种轮毂抛光装置。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案来实现的:
[0005]一种轮毂抛光装置,包括底板,底板外周设有侧壁,侧壁上部设有平台,底板上部设有基座,基座中间位置设置有旋转电机,旋转电机的电机轴上部连接有支撑板,支撑板上部中间位置设置有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆上部连接有卡盘,卡盘上部设置有卡爪,平台中间位置设置有支撑台,支撑台上部设置有推力球轴承,推力球轴承上部设置有联动座,卡盘设置于联动座上部中间位置,支撑板上部连接有连接柱,连接柱上端与联动座的底面相连接,平台上部左侧设置有移动机构,移动机构上设置有与卡盘相配合的卡爪调节杆,右侧的侧壁内侧设置有排风机构,平台上部右侧设置有送料机构,右侧的侧壁上滑动设置有滑动块,滑动块上连接有升降板,平台下部设置有第二液压缸,第二液压缸的活塞杆下端连接有连接座,连接座通过螺栓与升降板相连接,升降板上设置有传动件,第二液压缸驱动升降板升降使得传动件分别与排风机构或送料机构相配合来进行驱动,还包括磨抛机器 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂抛光装置,其特征在于:包括底板(1),底板(1)外周设有侧壁(2),侧壁(2)上部设有平台(3),底板(1)上部设有基座(4),基座(4)中间位置设置有旋转电机(5),旋转电机(5)的电机轴上部连接有支撑板(9),支撑板(9)上部中间位置设置有第一液压缸(11),第一液压缸(11)的活塞杆上部连接有卡盘(13),卡盘(13)上部设置有卡爪(14),平台(3)中间位置设置有支撑台(15),支撑台(15)上部设置有推力球轴承(17),推力球轴承(17)上部设置有联动座(16),卡盘(13)设置于联动座(16)上部中间位置,支撑板(9)上部连接有连接柱(12),连接柱(12)上端与联动座(16)的底面相连接,平台(3)上部左侧设置有移动机构(20),移动机构(20)上设置有与卡盘(13)相配合的卡爪调节杆(21),右侧的侧壁(2)内侧设置有排风机构,平台(3)上部右侧设置有送料机构(68),右侧的侧壁(2)上滑动设置有滑动块(54),滑动块(54)上连接有升降板(55),平台(3)下部设置有第二液压缸(62),第二液压缸(62)的活塞杆下端连接有连接座(63),连接座(63)通过螺栓与升降板(55)相连接,升降板(55)上设置有传动件,第二液压缸(62)驱动升降板(55)升降使得传动件分别与排风机构或送料机构(68)相配合来进行驱动,还包括磨抛机器人。2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置,其特征在于:传动件包括设置于升降板(55)上的转动座(56),转动座(56)内设置有传动轴(57),传动轴(57)上部设置有第五伞齿轮(65)和驱动齿轮(64),升降板(55)下部设置有驱动电机(58),驱动电机(58)的电机轴上连接有驱动轮(59),传动轴(57)上设置有第二传动轮(60),驱动轮(59)和第二传动轮(60)之间连接有第二传动带(61),传动轴(57)下端连接有凸块(66),凸块(66)外周连接有两个第二传动片(67),侧壁(2)下部设置有承载板(48),承载板(48)上部转动设置有第一传动轮(49),第一传动轮(49)上部设置有传动块(51),传动块(51)上部开设有供凸块(66)插入的凹槽(52),凹槽(52)的侧壁上设置有与第二传动片(67)相配合的第一传动片(53)。3.根据权利要求2所述的一种轮毂抛光装置,其特征在于:排风机构包括连通的竖向风道(36)和横向风道(37),横向风道(37)位于竖向风道(36)下方,横向风道(37)穿过侧壁(2)设置,竖向风道(36)内侧设置有进风口(40),横向风道(37)右端开口设置,竖向风道(36)内转动设置有第三转轴(42),第三转轴(42)上设置有第一排风扇(38),第三转轴(42)上端穿出竖向风道(36)并连接有从动轮(47),从动轮(47)和第一传动轮(49)之间连接有第一传动带(50)。4.根据权利要求3所述的一种轮毂抛光装置,其特征在于:横向风道(37)右端开口处设置有过...
【专利技术属性】
技术研发人员:童胜坤,董瑞平,朱文婧,吴勇,梁利东,
申请(专利权)人:浙江万丰奥威汽轮股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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